目 录
一、项目概况 ......................................................................... 错误!未指定书签。 二、设计依据、标准 ............................................................. 错误!未指定书签。 三、设计原则 ......................................................................... 错误!未指定书签。 四、设计范围和规模 ............................................................. 错误!未指定书签。 五、设计标准 ......................................................................... 错误!未指定书签。 六、原有工艺设施分析与改造内容 ..................................... 错误!未指定书签。 七、工艺原理 ......................................................................... 错误!未指定书签。 八、主要处理设备设计 ......................................................... 错误!未指定书签。 九、主要设备型号及规格 ..................................................... 错误!未指定书签。 十、产品质量保证计划、措施、控制和服务 ..................... 错误!未指定书签。 十一、服务承诺 ..................................................................... 错误!未指定书签。 十二、投资预算（见附录） ................................................. 错误!未指定书签。 十三、工艺图纸（见附录） ................................................. 错误!未指定书签。 一、概况
公司在运营期间产生一定量的喷漆废气，喷漆房将采用全新的工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。
为了消除环境污染，该公司决定对该废气进行治理。我公司受该公司委托，在对现场考察后，根据我公司的实际经验，特提出如下治理方案。 二、设计依据、标准
1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》
3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996）
5、《通风空调工程施工及验收规范》
6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。 三、设计原则
⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放；
⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺；最大限度地降低处理运行费用 ⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，运行管理及维护方便 四、设计范围和规模
（1）原有工艺设施分析与改造 （2）设备设计及选型；
（3）废气治理平面布置及工艺设计 （3）工程概算。
（4）设计总气量：35000m3/h 五、设计标准
1.设计污染物浓度
厂方未提供准确的监测数据，根据厂方要求设计方案采用同类项目近似取值 设计有机污染物浓度见表1：
表1 设计处理污染物浓度
项目 浓度 2．排放标准
执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准； 执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2；
表2 设计处理排气污染指标执行标准
项目 浓度 六、工艺设施分析
工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，收集的有机废气由八个排风支管汇入排风主管，进入水喷淋系统，在喷淋室中废气以1.5m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为3秒。喷淋室内喷淋液经
苯（mg/m3） ≤12 甲苯（mg/m3） ≤40 二甲苯（mg/m3） ≤70 苯（mg/m3） 60 甲苯（mg/m3） 110 二甲苯（mg/m3） 180 过雾化器的雾化形成层层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被除尘器中的水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，最后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过调节适当的风速使活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。
具体工艺流程图如下
喷漆废气 ….. 支管 支管 喷漆废气 ..... 支管 喷漆废气 主风管 循环 水池 湿式喷淋装置 水泵 活性炭吸附塔 排风机 废气排放口 达标排放
图1本喷漆废气处理工艺流程图
七、工艺原理
在喷漆房产生的废气，收集的有机废气由八个排风支管汇入排风主管，进入水喷淋系统，在喷淋室中废气以1.5m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为3秒。喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被除尘器中的水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化。
吸咐现象是发生在两个不同相界面的现象，吸咐过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸咐，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸咐可分为物理吸咐和化学吸咐。物理吸咐亦称范德华力，是由于吸附剂和吸附质分子引力之间的静电力和范德华引力导致物理吸附
引起的。当气体和固体之间的分子吸引力大于气体之间的分子引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上。物理吸附是一种放热过程。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子之间化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理过程大，在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下，往往是化学吸咐，活性炭吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在也有一定的化学吸附作用。活性炭对于芳香族化合物的吸附优于非芳香族化合物的吸附，对带有支键的烃类物质的吸附优于对直链烃类物质的吸附；对含有机基因物质的吸附总是低于不含无机基因物质的吸附；对分子量大和沸点高的化合物的吸附总高于分子量小和费点低的化合物的吸附；吸附质浓度越高，吸附量也越高；吸附剂内表面积越大，吸附量越高。
“固定吸附床装置”是利用活性碳强大吸附能力，在治理工艺中喷漆废气经过水喷淋装置后，再通过风管流到活性碳吸附床，与活性炭充分接触，在其中进行气尘吸附捕集、除味、氧化等过程，经该工艺治理后有机废气各项指标去除率均在95%以上，最终清洁气体通过离心风机抽到高位烟囱达标排放。从而有效地解决了环境空气污染问题。
活性炭吸附具有比表面积大；良好的选择性吸附；吸附容量大；来源广泛价格低廉等特点。而此活性炭吸附剂就是采用来源广泛，成本低廉的工业气体专用活性炭，其活性再生周期与有机废气浓度、工作时间和吸附速率等因素有关，更换周期一般在3-6个月。
活性碳吸附剂的再生一般通入蒸汽加热降解数分钟或者寻求专业再生企业对活性碳进行再生即可实现重复使用，本项目采用更换后，活性碳由专业再生回收公司进行处理。以实现节约资源，降低废气治理工艺的运行费用。 八、主要处理设备设计 1． 风机选型
型号：4-72-10C 风量：34952 m3/h 风压：1364Pa 电机功率：18kw 转速：1000r/min 数量：1台
2.风管设计：
主风管： 尺寸：φ800
材料：δ1.0mm 白铁皮
3.水喷淋装置： （1）型 号：YM-35
处 理 量：35000m3/h 气流速度：1.5m/s
外形尺寸：φ2500×4500H 进气口尺寸：800mm×800mm 材 质：PP或玻璃钢 数 量：1台
4.活性炭吸附塔塔体
塔尺寸：L×B×H=3500mm×1250mm×2200mm 空塔气速：1.5m/s 停留时间：3s 净化效率：>90% 数量：1台
九、主要设备型号及规格 序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 项目名称 水喷淋装置 水泵 活性炭吸附塔 活性炭 离心通风机 主风管 风管弯头 电气控制系统 电线电缆 槽钢检测平台 管道支架 自动补水阀 系统管道阀门 线管 型号规格 处理量35000m3/h 单位 套 台 数量 1 1 1 0.7 1 21 3 1 1 1 1 1 1 1 备注 处理量35000m3/h 套 吨 4-72-10C φ800mm φ800mm 正泰 台 米 个 套 批 套 批 套 批 批
mh喷漆废气处理工程方案
