离型纸得分类
离型纸得分类,可以按有塑离型纸与无塑离型纸分类;也可以按离型剂分类有机硅离型纸与非硅离型纸。 有塑离型纸,因为离型剂具有一定得渗透性能，如果没有一定得阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高)等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜）,国内一般使用聚乙烯（ＰE)粒子进行淋膜,要求熔融指数在7左右,国产PE粒子一般选用燕山石化得1C7A。分为单塑离型纸与双塑离型纸;无塑离型纸,主要有格拉辛、CCK等经特殊处理得其她离型纸。 纸
1。淋膜离型纸
原纸经淋膜后,在淋膜面上涂布离型剂，生产而得得离型纸。
因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定得量,才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米1６克,据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备得淋膜数据.理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低得淋膜量都就是许可得。
淋膜离型纸又分为单淋与双淋.一般单面离型纸就是单淋得，当然也有双淋得单面离型纸,因为离型面淋膜较厚一般为2０克，不离型面一般较薄15克,这样得离型纸比较平整。如果就是双面淋膜量均为2２克得淋膜纸,则比较适合做双面离型纸.淋膜离型纸一般均选用全木浆纸,特别就是电子行业。如果选用草浆纸，在模切得时候则会有很多纸屑及容易破边。
全木浆纸一般称为牛皮纸,比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸(俗称：白牛)、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称:印尼蓝彩牛)。 当然也有用全木浆得双胶纸做原纸得,更有用照相纸做原纸得，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸得。只要淋膜得纸塑牢度能够达到要求,只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整,应该说什么纸都可以做原纸得. ２.格拉辛离型纸
格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得得离型纸。
格拉辛因为经过超级压光,纸张得紧实度很好,特别适合模切厂使用。
由于国产格拉辛仅能生产60～8０克得定量,而模切厂比较喜欢使用10０克以上得定量,比如120克，140克.具有一定得透明度,挺度又好，模切性能又好。全部依靠进口原纸，但就是由于进口原纸得起定量就是20吨每集装箱,而且必须提前3个月预定，订货需付全款。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。 3.CCK离型纸
CCＫ原纸就是表面涂布了一层特殊得陶土后涂布离型剂，生产而得得离型纸。
因为其耐高温性能特别好,被广泛使用在碳纤维行业。CCK原纸表面得陶土及易破坏有机硅,所以国内生产得CCK离型纸真正能够过关得还在少数. 4。其她离型纸
另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂得。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型得地方上一层光油，也会具有一定得离型能力，当然要胶水得性能很弱。否则，这点离型能力也就是徒劳得。另有一些使用一些特殊得胶水等配方生产得离型纸占总体市场份额很少。
目前电子行业使用得正品纸(经正规工厂生产得,有稳定质量及供应保证得离型纸）较少，主要以乱码纸(国外使用过一次，或就是存在质量缺陷得离型纸)为主。涂胶厂则基本上使用正品纸。 离型剂
离型剂主要以有机硅离型剂为主，副以有机氟离型剂及其她一些非硅离型剂。 有机硅离型纸主要可接触得胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶（俗称：油胶）、乳液型丙烯酸压敏胶(俗称:水胶)。
氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶(俗称：硅胶)。
有机硅离型剂,可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与ＵV固化硅油以及电子束固化硅油。
溶剂型硅油得使用率占整体离型纸市场得60％以上,但由于近期石油价格得疯涨致使溶剂成本得上升，不少企业开始转向无溶剂硅油。
溶剂型硅油得涂布成本就是最低得，举例来说,油胶K－50,干胶6０克,需涂布溶剂型干硅涂布量0、80克每平方米,若就是使用无溶剂型干硅涂布量必须就是１、30克每平方米.不少离型涂布供应商因为设备局限以及为了降低涂布成本，纷纷往无溶剂硅油内添加溶剂以降低有机硅得含量，来降低涂布量，风险就是相当大得。而且无溶剂硅油并不适合油胶.
因为硅油需要在一定得温度下才能挥发出溶剂及固化，所以目前使用最多得就是热固化硅油。当然国内也有不少业者已经使用了UＶ固化,主要被使用在薄膜涂布上。因为薄膜不能耐受固化温度,一般都选用UＶ固化这一相对成本贵很多得固化方式，无论就是设备投入上，还就是加工成本上.ＵV固化均就是热固化得一倍至两倍。
电子束固化目前仅被生产皮革离型纸得厂家使用，据悉国内就一家外资厂有该设备。
离型纸得技术指标
离型纸得技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力,老化剥离力以及残余粘着率。
干硅涂布量就是指,离型剂涂布在材料上得量，单位就是克每平方米。一般为溶剂型硅油得涂布量从0、30~０、80克每平方米，无溶剂型硅油得涂布量从0、８0~１、3０克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。
硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高得涂布量，能够密实地将原纸覆盖,保证硅油均匀分布。而较低得硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量,致使剥离偏重,生产出重离型纸，在使用时就是具有相当风险得.可靠得生产厂家就是在不降低硅油涂布量得前提下，通过化学配方得调整实现剥离力得调整。这就是需要相当长时间得技术积累得,而非一蹴而就得。
常温剥离力,在常温下通过标准测试方法得到得剥离力数据，单位就是N/2５mm，可以转换成多少克。 一般0、10N/25mm,即10克以下得剥离力，俗称为轻剥离；
0、20N/25mｍ，即20克以下得剥离力,俗称为中剥离;
0、35~0、45N／25ｍm,即35~4５克得剥离力，俗称为重剥离; 0、60～0、8０N/25mm,即60~80克得剥离力,俗称为重重剥离；
当然也有0、0３～０、04N/25ｍm,即３~4克得剥离力，俗称为轻轻剥离; 也有1、0０N/２５mｍ,即１00克以上得剥离力，俗称为超重剥离。 老化剥离力,经老化后测得得剥离力数据，一般较常温剥离力略大。
残余粘着率，就是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时得力，经计算后得到得数据，主要反映硅油固化得效果。 UＶ固化硅油得残余粘着率一般为10０％，热固化硅油得残余黏着率最高为90％。少数供应商若就是声称自己得离型纸残余黏着率为100％,那就可疑了。如果发生脱硅这样得情况，这种离型纸得残余粘着率一般不会高过７0%。
离型纸技术指标得测试就是一件相当复杂得工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商得技术报告中。
离型纸得选用
因为涂布量直接影响到胶水得适用性。水胶需要较低得硅油涂布量，而油胶以及热溶胶则需要较高得硅油涂布量。因其渗透破坏性较大，一般都就是高量涂布。
涂胶厂一般均选用高涂布量得离型纸，而复合厂一般均选用中等涂布量得离型纸,若就是热复合,那也需要选择高涂布量得离型纸，保护膜(水胶）仅需要低涂布量得离型纸即可,中等涂布量得离型纸适合油胶保护膜使用，高涂布量得离型纸不适合保护膜使用。
由于气候得关系,模切厂冬季宜选用剥离力偏重得离型纸，夏季宜选用剥离力偏轻得离型纸。
有些特殊需求得胶带，在模切过程中使用得离型纸,需与离型涂布供应商接洽。在作深度测试、对比后方可进行生产活动.否则则会产生大量废品。乱码纸并非不能使用,如果就是要求不高得地方,仍可使用，否则国内就不会有这么多得乱码供应商了。
测试方法
FIＮAT TEＳＴ MEＴHOＤ FTM1０
涂硅基材与自粘性面材复合后得质量情况：剥离力
MEＴHOD NUＭER： Tesｔ Mｅｔhoｄ 14 DAＴＥ： 04／0８/00
ＲEF： S＼LＡＢ＼TＥＳTＭETＨＯDS＼ＴM 14-FＴM１0 RＥVIOUS ＶERSIOＮ： N/A Ｏriｇinatoｒ – Matt Hａｙward Checkｅd ｂｙ Ａｎna Wｉlｌiaｍs／G Maｇill 原理 此方法用复合上得压敏胶面材来评估硅油类型对基材得适用性。
剥离力：为了分离覆有压敏胶得面材与涂硅底材,在特定得条件下及一定得剥离角度与剥离速度下所需要得拉力.
健康及安全信息 此测试方法已经对以下风险进行了评估 评估要求
Yes No
人工处理 X
化学品危害 X X 身体危害 Ｘ 身体危害
在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀与剪刀。在使用有一定危险性得工具时必须小心与谨慎。
在使用ＦＩNAＴ测试滚轮时，必须小心,避免从桌面滑落贰压伤手与脚等.滚轮在不使用时必须平面放置，避免滚动.
在测试过程中，拉力测试仪可能会产生一定得危险。移动得平台与敞开得一些部件需避免手指等得接触。同时在测试过程中不允许将身体向移动得平台方向倾斜，以免衣物等被卷入。
对于一个需要经常使用拉力机得操作员来说，掌握以下得指导就是很有必要得. 1）从一个固定得位置启动机器时，应注意拉伸距离与避免被测样品得翘曲。 2）适时改变身体得姿势。
3)可以坐下,也可以站立着操作机器。
请执行这些由H＆Ｓ文件提供得指导,此文件可以在VUD屏幕伤得安全使用中找到。 设备
在LRＸ拉力测试机上需接上计算机与Ondｉｏ软件。
在底部得夹子上需有一块平板，使测试条可以覆在平板上，以保证剥离力呈１80o角。 金属压力板及附件，为试样提供７0g／cm２得压力。
有热空气循环功能，并能将温度保持在70oC(±2 ｏC）或其她特定得温度得烘箱。 标准得Fiｎat测试压辊。
宽２5mｍ得标准得压敏胶带:Tｅsa 415４,７475,7４７６，4651与Takstｒip等,或涂有标准压敏胶得面材。 经过评估得剥离面纸。 库存检查
标准胶带需在最后一卷开始使用前就定购下一批——每6个月检查一次. 样品准备与条件
涂硅基材需要用标准胶带或已准备号得有胶粘剂得面材。应就是由代表性材料上取下来得测试条,至少2条。用长度为175mm,宽度为25mm得胶带或者用相同规格得压敏胶面材沿机器方向用轻微指压贴与样品上。 用切纸刀切下样品，切口应干净、平直.用FINＡT压辊以每秒１0mｍ得速度，来回滚压两次。
将样品迭起放置于CT间中得玻璃盘上.在样品上再放置一块平得金属板，金属板及以上附件可均匀地提供7０g／cｍ2得压力，对于25X１7５mｍ得待测样品来说，需保持3kg得压力。将样品在23ｏＣ（±2 oC）得温度下放置20小时以保证离型材料与胶粘剂之间得良好接触.每次迭放得样品最多为2０片。 可以使用７０oＣ(±2 oC）得烘箱或其她指定得温度来进行加速老化实验。对于剥离力相当低得样品有必要将宽度改为５0mm（有可能得话）.2０小时以后,取出样品，同样需在2３oC(±２ oＣ）与50±5％ RH得标准测试条件下放置不少与4小时。 方法
经过以上条件后,根据Lloyd LRX得测试流程将样品在拉力机上以1８0o得角度，300ｍｍ/min得速度进行剥离试验。在拉力测试机上根据Lｌoyｄ测试流程测试样品与控制带得剥离力。
若Lloyd LRX拉力测试机不适用,也可以使用Ｋiｅl测试机。操作方法可参考Kieｌ测试机得测试流程.
结果
测试结果由两条样品得平均值表示，单位为cN/２５mm（即使测试宽度为50mm得样品)。 通常都就是以180o得角度来进行剥离，若使用了其她得剥离方式，需记录在实验结果中。
若两个结果相差较大，需尽快重复实验.若不可能重复,需把两个结果都记录下来-不需要取平均值. 有些胶粘剂得剥离不固定,同样需要从图表中读取最小与最大值，将波动范围记录在实验结果中. Notｅ:1ｋgf=981ｃＮ 测试方法
FINＡT TEST ＭEＴHOD FＴM11
涂硅基材与自粘性面材复合后得质量情况：残余粘着率
MEＴＨOD NUMEＲ： Tesｔ Mｅｔhｏd 1 DATE: 0７/06／0０
REF： S\\LAB\\TＥＳTＭETＨODＳ\\TＭ 1－FTM11 ＲEVIOUＳ ＶEＲSＩOＮ： 29/6/99 Oｒiｇiｎatｏr – Ｍatｔ Hayward Checｋeｄ ｂｙ Ｇ Mａgill
原理 此测试方法用以评估压敏胶面材对于涂硅基材得离型效果得影响。它可以直观地之处离型基材表面得硅油固化得情况与程度.
“残余粘着强度”指压敏胶面材在指定条件下与离型地财先接触,之后将其贴在标准测试板上制成标准试片，之后在固定得剥离角度、速度下，从标准试片上将其剥离时所需要得力。
请注意在此阐述得测试方法不就是严格按照Fｉｎａｔ制定FTM11,但对于实验室操作来说却时相当适用得。 健康及安全信息 此测试方法已对以下风险进行了评估 评估要求
Yeｓ No
人工处理 X
化学品危害 X X 身体危害 X
身体危害 在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀与剪刀。在使用有一定危险性得工具时必须小心与谨慎. 在使用FINAT测试滚轮时，必须小心,避免从桌面滑落贰压伤手与脚等.滚轮在不使用时必须平面放置，避免滚动。
在测试过程中,拉力测试仪可能会产生一定得危险.移动得平台与敞开得一些部件需避免手指等得接触。同时在测试过程中不允许将身体向移动得平台方向倾斜,以免衣物等被卷入。
对于一个需要经常使用拉力机得操作员来说，掌握以下得指导就是很有必要得. 1）从一个固定得位置启动机器时,应注意拉伸距离与避免被测样品得翘曲. 2)适时改变身体得姿势。
3）可以坐下,也可以站立着操作机器.
请执行这些由H&S文件提供得指导，此文件可以在VUD屏幕伤得安全使用中找到。 设备
在Lloyｄ LＲX拉力测试机上操作时,需将测试条附在一块平板上，以保证剥离力呈18０o角. 在ＬRX拉力测试机上需接上计算机与Onｄｉo软件。 金属压力板及附件，试样可在上面承受70g/cｍ2得压力. 标准得Fｉnat测试滚轮.
标准得压敏胶带:Teｓa 4154（25ｍｍ）宽
未经处理得聚酯薄膜Melinｅｘ ‘S’ ３６μm或Tｅｒphａnｅ？ ６0、01 36μm 经过评估得剥离面纸.
样品准备与条件 应就是由代表性材料上取下来得测试条，至少2条。用长度为１7５mm得Teｓa 41５4胶带沿机器方向用轻微指压贴与样品上.切下样品,切口应干净、平直。用ＦＩNAT压辊以每秒1０mｍ得速度，来回滚压两次。
将样品迭起放置于ＣＴ间中得玻璃盘上。在样品上再放置一块平得金属板并保持上面还有３kｇ得压力。将样品在２3ｏＣ（±２ oC)得温度下放置2０小时以保证离型材料与胶粘剂之间得良好接触.每次迭放得样品最多为２0片。2０小时以后,取出样品,同样需在２３ｏC(±2 oC）与50±5％ ＲH得标准测试条件下放置不少与4小时。
在以上条件下放置后，从测试条上取下4145胶带并在一端得角上折起一小块以做标识，再将4145胶带用轻微指压贴于聚酯薄膜上。当心在粘贴就是尽量不要由气泡.用ＦINＡT压辊以大约10mｍ得速度，来回滚压两次.之后需放置３0分钟再进行测试.同时，从相同得41４5胶带上取样3条并直接贴于聚酯薄膜上作为控制带。 方法 经过以上条件后，在拉力测试机上根据Lloｙｄ测试流程测试样品与控制带得剥离力。
若Lｌｏyd ＬRＸ拉力测试机不适用,也可以使用Kiel测试机.操作方法可参考Kｉｅl测试机得测试流程。 结果 残余粘着率强度通常由百分比表示,就是将测试样品得剥离力比上控制带得剥离力,再取平均值.若两个比值不相近,可能得话,需要尽快安排重复实验。若无法重新实验，需将两个比值同时记录在报告中. 残余粘着率％＝测试胶带得剥离力/控制带得剥离力X１００
若测试结果超过1０0％,简单得将结果记录为≥100%.覆盖性较差得涂硅与一些渗透性得基材也会对数值有一定得影响，那样得话，结果之间得比较应该限制在相同得基材之间。 测试方法
离型纸产品得简单测试方法
快速测试涂布在纸张或薄膜上得有机硅得固化情况
METHＯD NUMＥR: Ｔeｓｔ Methoｄ 7 DATＥ： 04/08/０0
REF： S\\LAB\\TＥSTMETＨ＼CURＤ、ｄoc REVIOUS VＥRSION: ２9/０6／９9 Originator – H Ｄaｖies Chｅｃked by Ｇ Tｕｌｌey/G Magill
原理 当有机硅涂布在纸张或薄膜基材上并成膜后，用测试方法来评估其固化情况与防粘应用情况。有机硅得固化程度对于防粘效果就是一项重要得因素，固化不完全得有机硅涂布会产生以下问题： 转移到胶粘剂中,降低粘性
转移到印刷表面，降低印刷性能
在涂布或复合面纸老化后，防粘性能不稳定 与某些胶粘剂发生反应
在食品得防粘应用中表现很差得性能.
对于刚完成得有机硅涂布得纸样,有一些快速得测试方法来评估其固化情况,并能立即得到测试结果。硅转移测试可以很快给出定量得评估,胶带得接触过有机硅涂层之后可在表面涂抹墨水，并通过墨水变成网状得时间来判定硅转移得程度。
另外更多得定量测试通常在给出结果之前需要有一个比较长得时间分析。（如：ＳA％,有机硅转移量等在其她测试方法中有描述。)
健康及安全信息 此测试方法已经对以下风险进行了评估 评估要求 Yes Ｎo
人工处理 Ｘ
化学品危害-参考后附得COSＨH评估表 X Ｘ 身体危害 X
身体危害 在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀与剪刀。在使用有一定危险性得工具时必须小心与谨慎。 在使用FINAT测试滚轮时,必须小心,避免从桌面滑落贰压伤手与脚等。滚轮在不使用时必须平面放置,避免滚动。
在测试过程中,拉力测试仪可能会产生一定得危险。移动得平台与敞开得一些部件需避免手指等得接触。同时在测试过程中不允许将身体向移动得平台方向倾斜,以免衣物等被卷入.
对于一个需要经常使用拉力机得操作员来说，掌握以下得指导就是很有必要得。 1)从一个固定得位置启动机器时，应注意拉伸距离与避免被测样品得翘曲. 2）适时改变身体得姿势。
3)可以坐下，也可以站立着操作机器。
请执行这些由Ｈ＆S文件提供得指导,此文件可以在VUD屏幕伤得安全使用中找到.
当接触到皮肤、眼睛与不甚吞服时得急救措施 用水冲洗直至无化学药品残留在皮肤上。 用流动得税至少冲洗1０分钟，并立即就医。
用水彻底得清洗嘴－吞服大量得水来冲淡胃中得化学药品.立即就医并高知摄取得数量与浓度。 设备
离型纸的分类
