常见注塑成型不良分析及改善对策大全！
目的:主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。内容：
1 起疮：（银色条纹）
成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。
1.1 原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。
1.2 原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。
1.3 原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。
1.4 射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。
1.5 如果模温低，则原料固化快也容易发生（1.4）之状况，使挥发成分不会排出除。
1.6 模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。
1.7 模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。
1.8 胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起疮。
1.9 原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见於薄壳产品。
1.10 充填时，原料成乱流状态，使原料流径路线延长，并受模穴内结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。
1.11 GATE以及流道小或变形，充填速度快，瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。
1.12 原料中含有再生料，未充分烘干，射出时分解，则产生起疮。 1.13 原料在料管中停留时间久，造成部分过热分解。 1.14 背压不足，卷入空气（压缩比不足）。 起疮：表一
成 可塑化能力不足。 型 树脂过热分解（料管温度） 机 料管内原料停留久，造成部分过热。 射出压力过高。 螺杆卷入空气（背压不足）。 模具内排气不良。 模具温度低。 胶道冷料窝存储小。 模 具 GATE 过小或变形。 模具表面有水分。 模穴的形状不良（横截面或壁厚变化较多较急）。 原料中由水分及挥发成分。 原 原料烘干不足。 料 混入其它原料。
2、会胶线
会胶线是原料在合流处产生细小的线，由于没完全融合而产生，成品正、反面都在同一部位上出现细线，如果模具的一方温度高，则与其接触的会胶线比另一方浅。
1.提高原料温度,增加射出速度则会胶线减小.
2.提高模具温度,使原料在模具内的流动性增加,则原料会合时温度较高,使其会胶线减小.
3.CATE 的位置决定会胶线的位置,基本上会胶线的位置都进胶方向一致. 4.模具中间有油或其它不易挥发成分,则它们集中在结合处融合不充分而成会胶线,
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