雕刻机操作流程
一、CAD操作：
1、图层选择“0”绘制线条图形；
2、绘制图形→排版→分解→另存为“R12/LT2DXF”文件后退出（注意：排版时右面及上面留位10mm) 二、Type3操作： 1、选择：文件→“（m）输入”（选择已保存的R12/CT2DXF）文件→打开。 2、选择“层次2（左下角）”→选择物件呈红色（全选）→按“Ctrl+C”、Ctrl+V复制到“层次1”→点击“层次2”→点击“—”删除“层次2”→解锁“打X（红色）”→拖至可雕刻页内→加锁“取消X”→选择物件呈红色→拖到可雕刻页左下角；
3、选择“节点编辑”→选择物件（确定起始点方位正右边）→关闭节点编辑→按住“Ctrl”选择先后雕刻顺序物件（正常为从内到外，从左到右选择）→选择完点击“集合”按钮（可分区域集合，然后将区域先后再集合）→全部集合后选择物件→按“→”键及“↑”键移位（单词每步移动距离调整：编辑→选项→显示→每步移动数据填写） 4、选择“CAM”模块→进入蓝色界面→选择“创建刀具路径”→可用刀具路径→选择雕刻物件→双击“绘图”→对话框“请在创建刀具路径前取名保存文件”点击“确定”→对话框“保存为”填写文件名并单击“保存”→对话框“绘图”刀具路径参数（填写板材厚度）→确定；
5、选择“刀具路径表”→层次→“绘图”右键→刀具路径模拟→OK。如果改变路径：“刀具路径表”→层次→“绘图”右键→编辑刀具路径→“CAM模块”（返回白色界面）→选择“fx”特效工具→选择物件→单击“改变方向”键→CAM模块→刀具路径表→层次→“绘图”右键→改变刀具路径→对话框“Dao覆盖刀具路径”单击“是”→“Dao”D ruirela(les)courbe(s)单击“否”； 6、选择“操作机器”→确认→执行→关闭； 三、JG操作：
1、“打开”选择保存好的文件→过滤抬刀→输出JG→命名文件→保存→拷贝至U盘→拷贝至雕刻机手柄； 四、雕刻机操作 1、开机
清理雕刻机上的废屑，把准备雕刻的板材放在雕刻机上； 打开雕刻机电源（提示“打开电源，是否归零”），按确定键归零； 2、对刀
按“低速/高速”，“手动模式”，把运行模式分别设置为“高速”，“连续”；按X轴移动键，Y轴移动键把刀口移到板材上（约5公分）；按Z轴移动键，让刀口下降到即将碰到板材的高度；
选取模式“低速”，“点动”；按Z轴移动键使刀口刚好碰到板材（可以通过转动刀上的刀帽，观察板材上有无刮痕来确定）；
再次点选模式“高速”，“连续”，分别按X、Y轴移动键使其移动至零点，再按Z归零键，按下确定，按下“回原点”，对刀完毕 3、校准起始刀口
插入U盘，按运行键，选取“内部程序”或“U盘程序”，按运行键执行选中的程序，再按修改键，根据所要雕刻的零件，用Y+，Y-调节运行速率，调节完毕后，再按确定键即可；
1、开机启动后，待刀口移动至起始刀位，准备下降雕刻时，点按暂停键，之后，调整板材位置，使刀口位置恰好对准程序的起始点，固定板材即可； 一、雕刻
1、固定板材后，按Z轴方向键使刀口下降h（h=雕刻厚度），按运行键继续雕刻；
2、如刀口过深或过浅，按暂停键，用Z轴方向键调整雕刻深度，继续雕刻或回到原点重新雕刻，观察调整雕刻深度直到恰好雕穿为止。
雕刻机操作流程
