第八章车圆锥 §8—1概述 §8—2圆锥的术语、定义和计算 §8—3工具圆锥 §8—4车圆锥的方法 §8—5圆锥面的测量 §8—6车圆锥时的质量分析 第九章车成型面和研磨 §9—1车成型面的方法 §9—2研磨 24 2 4 4 6 4 4 16 8 8
第十章车螺纹 §10—1螺纹的分类及术语 §10—2三角螺纹的种类和尺寸计算 §10—3矩形螺纹的尺寸计算 §10—4梯形螺纹的尺寸计算 §10—5螺纹车刀 §10—6车螺纹的方法 §10—7螺纹的测量 第十一章车工基本操作 §11—1车削轴类零件 §11—2 车套类零件 §11—3车圆锥 §11—4车成型面和表面修饰加工 §11—5车三角形螺纹和梯形螺纹 复习考核 16 2 2 2 2 4 2 2 16 4 3 3 3 3 16 360 16 360 合计
三 课程内容及要求
第一章 车床工作的基本知识 教学要求
了解车床基本型号、卧式车床的主要结构；了解车床的润滑及维护保工具、量具的使用与保养知识；了解文明生产和安全生产的重要性。 教学内容
§1—1车床简介
§1—2车床的润滑及维护保养 §1—3卡爪与卡盘的装卸
§1—4工具、量具的正确使用与保养 §1—5文明生产与安全技术 第二章 量具与公差配合知识 教学要求
熟悉常用量具，并能正确选择和使用常用量具。 教学内容
§2—1常用量具的结构和使用方法 §2—2公差与配合 §2—3形位公差 §2—4表面粗糙度 第三章 相关工艺知识
教学要求
掌握车床电器的一般常识，掌握钳工基础知识以及磨削加工基本知识等。 教学内容
§3—1车床电器的一般常识
§3—2钳工基础知识 §3—3磨削加工基础知识 §3—4零件毛坯的基本知识 第四章 金属切削刀具 教学要求
掌握金属切削刀具方面的基本知识；懂得合理地选择刀具材料和角度、切削用量以及刀具的刃磨、切削时的冷却润滑等知识。 教学内容
§4—1常用车刀的种类、规格及用途 §4—2刀具材料
§4—3刀具切削部分的几何参数及选择 §4—4车刀的刃磨 §4—5刀具寿命 第五章 金属切削基本知识 教学要求
掌握车削和切削用量的基本概念。 教学内容
§5—1车削运动和切削用量的基本概念 §5—2切削过程中的物理现象 §5—3切削液
§5—4减小工件表面粗糙度的方法 第六章 车轴类工件 教学要求
掌握车轴类工件的车刀及角度的选择，掌握轴类工件的装夹方法，了解简单轴类工件的车削工艺分析。 教学内容
§6—1概述 §6—2车刀
§6—3轴类零件的装夹
第七章 车套类零件 教学要求
掌握孔加工刀具的几何形状及选用，了解简单套类工件的车削工艺分析。 教学内容
§7—1概述 §7—2钻孔 §7—3扩孔和锪孔 §7—4车孔
§—5车平面槽和内槽
紧缺工种培训车工类培训计划与教学大纲
