五寨县生物质发电厂工程 锅炉技术规范书
日最大降水量 126mm 最大冻结深度 148mm 年平均气压 860.1hpa 瞬间最大风速 23.3m/s 年主导风向 N E
无霜期 120天 ≤5℃的时间 149天 雷暴平均日数 37.9天 1.2.5地质条件
本工程场地地震基本烈度为VI度。依据《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）规范要求，本工程应按VI度区采取相应抗震设防措施。
本区土壤最大冻结深度为148mm。 1.2.6锅炉运行条件
锅炉室内布置。 1.3 锅炉技术参数 1.3.1锅炉技术规范
锅炉为中温、中压参数，单锅筒、单炉膛、平衡通风、全钢构架锅炉。 额定蒸发量： 75t/h 额定蒸汽压力：
3.82MPa
额定蒸汽温度： 450℃ 给水温度： 150℃ 排烟温度： ≤140℃ 锅炉热效率： ≥89％ 锅炉负荷调整范围： 30％-110％ 锅炉烟尘初始排放浓度： ＜15g/Nm3 锅炉正常连续排污率： ≤ 2％ 1.3.2锅炉保证值：
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在锅炉设计条件下，在燃用设计燃料及燃料粒度满足设计条件以及按规程运行操作等条件下：
1.3.2.1 保证锅炉效率不低于89%。
1.3.2.2 机组半年试生产后，年利用小时数应不少于7000小时。
1.3.2.3 锅炉在燃用设计燃料时，不投辅助燃料稳燃最低负荷为锅炉额定负荷的30％。1.3.2.4 在50-110％负荷下，主蒸汽参数满足汽轮机发电要求。 1.3.2.5 锅炉两次大修间隔为大于5年。 1.4 锅炉技术要求 1.4.1 锅炉性能
1).锅炉带基本负荷，同时应满足变负荷调峰需要。
2).锅炉应能适应设计燃料、校核燃料以及在此之间的任何燃料 (按低位发热值)。 3).锅炉燃烧室的承压能力：
锅炉燃烧室的下部设计压力不小于+20.8kPa，-8.7kPa，锅炉燃烧室的上部二次风区设计压力不小于±8.7kPa。水冷风室设计压力不小于+27.4kPa,-8.7kPa。当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久变形。 4).炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过45℃，散热量一般不超过290W／m2。 5).过热器蒸汽侧的压降应不大于0.382Mpa。 6).省煤器水侧的压降应不大于0.45Mpa。
7). 采取有效的措施防止过热器的高温腐蚀和空气预热器的低温腐蚀，水冷壁、省煤器、过热器、空气预热器的防磨设施的检修周期也应达到5年。
8).锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于30年。高温元件和受烟气磨损的低温受热面的使用寿命应大于100000小时。
9).锅炉升温升压速度应满足现行有关规程要求，并在投标文件中提供锅炉的冷态、温态及热态启动曲线。
10).针对生物质燃料特殊性，设计合理的给料方式及给料口个数。 11).锅炉在正常工况下，布风板、水冷壁等主要部件不结焦，对流受热面不结焦、不堵
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灰。
1.4.2 锅炉结构
1) 锅炉采用室内布置，运转层标高7.00m。锅炉各层设置格栅平台，重要阀门应考虑检修平台。空气预热器布置，应满足空气预热器检修和热风道布置的要求。所有烟道、膨胀节均应考虑防腐及防磨措施。
2)锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风燃料管道、吹灰设备、锅炉各层平台（其中7.0运转层平台每个锅炉钢柱需承载500KN）、施工机具等的荷载。
3) 平台扶梯均有足够的强度和刚度，作用在锅炉钢结构上的运转层混凝土平台的荷载应由设计院提供，锅炉设计时校核。运转层大平台的活载荷标准值为8KN/m2（未包括平台自重）；检修平台的活荷载为400kgf/m2；其余各层平台的活荷载为250kgf/m2；扶梯的活荷载为200kgf/m2。
4) 每台锅炉炉顶处设起重1t电动葫芦一台，作为锅炉检修吊物之用，其与锅炉钢架联接的方式，由供方考虑，并一起供货。 1.4.3 汽包
1).要求汽包的设计、制造质量应符合国内制造标准的技术要求。
2).要求选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料。汽包重量应考虑运输条件。 3).汽包内部结构采取合理措施，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。
4).汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水水质合格。
5).汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。
6).汽包的水位计应安全可靠，便于观察，指示正确。同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不得大于20mm，本体上应采用无盲区双色水位计。
7).远传汽包水位的测孔应不少于3对，并配供一次阀门和平衡容器，平衡容器的型式应与电气补偿方法相匹配，测点位置应能真实反映汽包内的实际重量水位，误差不大于10mm，防止由于汽流、水流等因素影响造成的虚假现象。汽包上应提供正常水位、报警水位、最高和最低水位。
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8).汽包上应有供热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀等的管座和相应的阀门。 9).汽包应考虑运输、吊装时所需的吊耳。
10).投标方应向招标方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件：
① 水压试验的水质、水温和环境温度； ② 进水温度与汽包壁温的允许差值； ③ 汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值； ④ 提供产品质量合格证。 1.4.4燃烧室和水冷壁
1). 投标方应根据招甲方提供的燃料和灰份分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、床温、炉膛出口烟气温度以及床料的种类与粒度分布等。采用的设计必须确保燃烧组织合理，炉膛不结焦。投标方必须采取有效的防结焦措施，并提供说明。
2).燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。
3).水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。
4).水冷壁制造应严格保征质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝进行100％无损探伤。 5).锅炉设有膨胀中心，确保各受热面自由膨胀，并采取良好的密封技术。需进行膨胀补偿的部位应选择优良的金属或非金属膨胀节。比较难于安装的金属密封件应在制造厂内完成，确保所有的密封结构及膨胀节不开裂，避免锅炉漏烟和漏灰。
6).水冷壁上应设置必要的观测孔、热工检测孔、人孔，并设置有足够数量的吹灰孔、炉顶应设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。
7).水冷壁与灰渣斗接合处应采用良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。 8).料床处的水冷壁管和支持结构应能承受异常运行时焦渣大量堆积的荷重。
9）.炉膛压力测点布置在左右测，每个压力测点均应在炉膛单独开孔，并给出炉膛压力的正常值、报警值及保护动作值。
10).水冷壁的放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。
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1.4.5 燃烧设备
1).燃烧设备的设计应考虑燃料的适应性。还应考虑看火孔位置、温度测点及风门调节挡板，并请制造厂提供相应的挡板特性曲线。布风板风帽应采用耐磨、耐热钢，能满足锅炉压火要求，风帽设计要考虑防漏料和运行的可靠性。
2).应考虑床温及炉膛温度控制措施，抑制受热面的氯和碱金属腐蚀。 3).燃烧设备的使用寿命不少于一个大修周期。 1.4.6 过热器和调温装置
1）对流过热器应布置在适当的烟温区，并选择适当的横向节距，以防止堵灰。 2).过热器的设计应保证各段受热面在起动、停炉、调节装置失灵时应及时报警、事故跳闸，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。要布置合适的壁温测点以监视过热器的运行状况。
3).为防止爆管，各过热器管段应进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。此裕度应由投标方加以确认。 4).过热器的管束中，如有异种钢焊接时，应有专门的工艺措施，焊接工作应在制造厂内完成。
5).处于吹灰器有效范围内的过热器的管束应设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。 6).过热器单管管材及蛇形管组件，要求制造厂全部进行水压试验。 7).过热器在运行中不应有晃动。
8).过热器管及其组件，在出厂前须通过100％焊缝无损探伤、通球试验及水压试验合格。管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。 9).过热器应设有反冲洗设施和管道。
10).过热器在最高点处应设有排放空气的管座和阀门。在最低点处应设有排放疏水的管座和阀门
11). 布置合适的过热器调温装置及温度测点，满足调温需要，使锅炉应能满足汽轮机各种起动工况对汽温的要求和适应燃料的变化。 12).水平烟道应有防止积灰的结构措施。 1.4.7 省煤器
1).省煤器管束采用钢管省煤器。
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75th生物质循环流化床锅炉技术规范书
