曲线回转类零件数控编程方法分析
蒋幸幸
数控车床要紧用于加工回转体零件，回转体零件的母线可分为直线和曲线。其中，多重曲线回转类零件的加工最为复杂，专门需要采纳数控技术加工。那个地点以配备华中I型数控系统的机床为加工设备，分析研究曲线回转类零件的数控编程方法，提出该类零件数控车削编程的合理方案。
一、零件工艺分析
图1为所加工零件，材料为45号钢，毛坯直径ф70，加工设备为华中I型数控车床。
由图分析，该零件的加工工艺流程应为：轮廓粗加工→轮廓精车→截断。所用刀具有外圆车刀和4㎜宽的切断刀。
零件程序包括：〔1〕坐标系及加工工艺指定程序；〔2〕轮廓粗加工程序；〔3〕轮廓精加工程序；〔4〕最后截断加工程序。
二、数控编程分析
数控编程的方法有手工编程和自动编程两种，在华中I型数控车削系统中，外轮廓粗、精加工方案有：〔1〕手工编程，运用外径粗车复合循环指令G71；〔2〕手工编程，运用子程序调用功能；〔3〕采纳自动编程软件，进行轮廓加工自动编程。
下面就以上三种编程方法，分别进行编程分析。
1.用外径粗车复合循环指令G71进行编程
指令格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△u) Z(△w) F(f) T(t) S(s)
其中，△d——粗加工切削深度 e——退刀量
△u、△w——X、Z轴方向精加工余量
ns、nf——构成加工形状的程序起始号和终止号 f——粗加工进给速度 s——主轴转速 t——刀具号
该指令编程的最大优点是：它只需要给出精加工形状的轨迹，便可自动决定粗车的刀具轨迹。编程专门简单方便，零件加工效率高。
零件轮廓粗、精加工程序如下： O1234; G92 X36 Z128; M03 S800;
G71 U3 R2 P100 Q200 X1 Z0.2 F200; N100 G01 X0 Z128 F100; G03 X20 Z70 R40;
G02 X20 Z40 R30; G01 X20 Z20; X32 Z20; N200 X32 Z0; G00 X36 Z128; M05; M02;
图2为机床上加工的刀具走刀路线。程序通过加工，发觉该零件加工有过切现象，从程序结构和加工的走刀路线能够看出，G71指令的粗加工走刀路线是一组平行与回转轴的平行直线，它只能加工母线单调变化的轴类零件〔单调上升或单调下降〕，关于〝凹凸型〞或〝波浪型〞母线的轴类零件用它来加工会产生过切，不适用。
2.利用子程序编程
指令格式：M98 P_ L_ (P后跟调用的子程序号，L后跟重复调用次数)
轮廓粗、精加工程序如下(采纳半径编程)： o1234; G92 X60 Z128; M03 S800;
曲线回转类零件数控编程方法分析
