火花塞的生产流程、专业知识和维护
生产流程：
陶瓷制作：
1、采购回来的陶瓷粉经过 球磨机
的打磨，调磨出合适的颗粒大小和密度。
2、调磨好的颗粒经过我们的 管道输送，输送到造粒塔。 3 、 造粒塔
也是我们特有的陶瓷制作工艺—等静压技术，主要是将打磨好的颗 粒用等静压技术直接干压成形，使颗粒之间不存在空气与间隙，保证颗粒 的之间的密度。等静压技术目前除了我们以外行业内只有 NGK 、 DENSO 、冠
军、博世与火炬拥有之一套技术，该技术比传统的热熔技术的耐高压、抗 击穿、耐高温能力强数倍。
4
、颗粒成型以后经过 恒温隧道窑 ，
里面是经过天然气的煅烧成型——温度高 达
1580
度，高于发动机正常的工作温度（ 500 度— 800 度） 。
5
、陶瓷绝缘体成型以后经过
上釉
，使其光滑、光亮。然后在外面印上相应的 印花 。
铁壳制作： 1 、 铁壳打磨 ：
加工回来的半成品铁壳经过打磨， 打磨出各种火花塞型号的六角 对边。 2 、 焊接侧电极
：打磨完以后，在铁壳顶部焊接上所需要的侧电极。 3 、 打磨螺牙
：打磨所需要的螺纹规格以及螺纹长度。 4 、 压制编号
：压制订做的编号。 5 、 电镀 ：
给成品的铁壳进行电镀， 电镀主要分为亚光和亮镍两种， 虽然外观颜
色不同，但并不影响火花塞的质量与性能。
总装制作： 1 、 通过 自动加粉机 ，
将适量的电阻粉（与博世同一家供应商） +
中心电极 + 螺杆
+
膨胀粉放进成品陶瓷绝缘体里面，经过加热以后，火花塞的内部结构已经就 成型。 2 、
成型以后就需要进行 内电压测试 ， 经过
25000V
伏高压对每一个检测绝缘体是 否击穿和漏电，排除不合格的产品。 3 、 通过
热压装配生产线，
将绝缘体与铁壳进行焊接。而我们是采用 热铆焊接技 术
，这套技术目前博世的火花塞也正在使用。因为焊接是需要加热的，所以 在六角螺丝下面会有一圈淡蓝色的光晕。而 NGK
是采用冷铆技术的，所以在
绝缘体与铁壳连接的地方会有一小层淡淡的白色粉末。 4
、
总装成成品以后，将会进行 模拟气压检测
，模拟出发动机气缸的工作气压，
将成品安装进去检测中心电极与侧电极之间距离的大小是否达到发动机的点 火要求，检测其性能与质量。 5 、
检测没质量问题的成品，进行打包。
火花塞的生产流程、专业知识和维护
