中国**抚顺**分公司热电厂
耐磨陶瓷复合管技术规范书
需方：中国**天然**股份有限公司抚顺**分公司供方：
2024年4月
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一、总则
1.1本技术协议书适用于中**抚顺**分公司热电厂渣管更换。
1.2本技术协议书对除渣系统使用的耐磨陶瓷复合管道提出了材质、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.3本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，供方根据自身产品特点保证提供满足或高于本规范书和现行工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
二、设计和运行条件
2.1 系统概况
锅炉技术参数
锅炉型式：高温高压参数、自然循环汽包煤粉炉
锅炉制造厂家：**锅炉厂有限责任公司 锅炉额定蒸发量：460吨/小时 锅炉最大连续蒸发量：480吨/小时
空**预热器：回转式空**预热器（最大漏风率按8%考虑） 脱硝设施：电厂同步安装SCR脱硝设备 除尘器安装地点：室外
除灰渣方式：干式**力输灰，湿式除渣
引风机型式及型号：双吸双支撑离心式（内馈调速）
锅炉的排渣采用刮板捞渣机将渣捞出，经碎渣机破碎后直接落入锅炉零米的渣浆池中，每台炉对应的一个渣浆泵池内设置了2台立式渣浆泵，设计参数为：Q=150m3/h、H=0.4Mpa，1台运行，1台备用，3台锅炉的除渣方式相同。
3台炉的排渣，通过渣浆泵输送至1套(2台/套)Φ10m的脱水仓中，其中1台仓脱水，1台仓进浆，两仓交替工作，脱水仓脱水7～8小时后，装车外运，两个仓交替进行，能满足3台炉设计煤质36小时贮渣量的要求。渣脱水后，装车外运。脱水仓溢留水经1台高效浓缩机和1台澄清池处理后，进入冲渣水泵房前池。
冲渣水泵房内共设置了4台低压水泵，2台高压水泵，2台轴封水泵及2台地面排
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污水泵。低压水泵将脱水仓溢流水，再送回到锅炉房内的捞渣机循环使用，其设计参数为：Q=125m3/h、H=0.3Mpa；其中3台运行，1台备用。高压水泵则提供锅炉零米渣沟喷嘴、脱水仓和高效浓缩机反冲洗用水，其设计参数为：Q=85m3/h、H=0.9Mpa；其中1台运行，1台备用。高压水泵和低压水泵的轴封用水则由2台轴封水泵提供，其中1台运行，1台备用。
渣浆泵型号为150VS-SV，流量150m3／h，扬程40米，灰渣浆重度1.2 t／m3，最大处理渣量为14t/h。渣浆泵池深-3.2m，池长5m，池宽2m，立式渣浆泵按轴L=1800mm考虑，泵吸入口下配带的直管。渣管一部分布置在室内，大部分布置在室外管廊，系统从2024年投运至今，管线出现磨损泄露，翻身一次后计划于今年整体更换。 2.2 厂址地理条件
2.2.1 **象特征与环境条件
多年平均大**温度：6.8℃ 多年极端最高**温：37.7℃ 多年极端最低**温：-37.3℃ 多年平均降水量：766.4mm 多年平均大**压力：1002.2hPa 多年最大积雪深度：100cm 最大风速：7.2m/s
海拔标高：113.3米
2.2.2 地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为88.6cm/s2(0.10g) 2.2.3 燃煤，锅炉的设计煤种为铁法劣质烟煤。 2.3 锅炉燃煤资料及灰成份分析资料
煤质资料及灰分析 表2.3-1
名 称 全水份 空**干燥基水份 收到基灰份 干燥无灰基挥发份 收到基碳份 符号 Mt Mad Aar Vdaf Car 单 位 % % % % % 设计煤种 10.6 7.42 35.0 43.96 40.53 校核煤种 10.13 7.42 37.0 43.96 40.0 3
名 称 收到基氢份 收到基氧份 收到基氮份 收到基全硫份 符号 Har Oar Nar Sar 单 位 % % % % 设计煤种 2.94 9.8 0.55 0.58 15900 (3798) 63 校核煤种 2.94 8.8 0.55 0.58 15220 (3635) 63 低位发热量 kJ/kg Qnet.v.ar (kCal/kg) 哈氏可磨性指数 HGI ---- 灰分成份分析 表2.3-2
名 称 变形温度 符号 DT ST HT FT SiO2 AL2O3 Fe2O3 MgO CaO K2O Na2O TiO2 SO3 单 位 ℃ ℃ ℃ ℃ % % % % % % % % % 设计煤种 1370 1380 1400 1410 58.72 23.26 7.08 2.60 1.70 2.76 1.24 1.39 0.02 校核煤种 1370 1380 1400 1410 58.72 23.26 7.08 2.60 1.70 2.76 1.24 1.39 0.02 灰熔点软化温度 半球温度 流动温度 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 灰成份 氧化镁 氧化钙 氧化钾 氧化钠 二氧化钛 三氧化硫
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三、产品适用的标准、规范及质量保证 3.1 规程、规范和标准
3.1.1 耐磨直管及弯头的设计、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准（如版本已刷新，以新的版本为准），标准不一致时，按标准高的执行。这些标准和规范包括（但不限于）：
（1）GB223-84～96，《钢铁及合金化学分析方法》 （2）GB228-87，《金属拉力试验方法》 （3）GB230-91，《金属洛氏硬度试验方法》 （4）GB241-90，《金属管道液压试验方法》
（5）GB912-89，《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》 （6）GB3092-82，《低压流体输送用焊接钢管》 （7）GB5030-85，《金属小负荷维氏硬度试验方法》 （8）GB8162-87，《结构用无缝钢管》 （9）GB8163-2024，《输送流体用无缝钢管》 （10）GB/T13298-91，《金属显微组织试验法》 （11）DL/T680-2024，《耐磨管道技术条件》 （12）JB/ZQ4000.3，焊接件通用技术要求 （13）DL5000-2000，《火力发电厂设计技术规程》 （14）D-LD2000，《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》 （15）YB/T176-2000，《陶瓷内衬复合钢管》 3.2 质量保证
3.2.1 在工作状态下耐磨管的使用寿命不少于8年（每年运行8000小时）。在使用寿命期间，保证耐磨管道无渣浆泄漏现象。在保证8年年限内产品出现质量问题卖方负责免费更换。
3.2.2 质量保证技术文件
耐磨管道应按图纸及技术要求进行检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。
所有材料和零部件，有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。
产品出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。文件包括：
产品检验合格证书；
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