二、管道不开槽施工 1.施工方法与适用条件 施工工法 密闭式顶管 盾构 施工速度快 施工成本高 给水排水管道 综合管道 3000以上 不可控 长 各种土层 浅埋暗挖 适用性强 施工速度慢 施工成本高 给水排水管道 综合管道 1000以上 ≤30mm 较长 各种土层 定向钻 施工速度快 控制精度低 夯管 施工速度快，成本较低 控制精度低 工法优点 施工精度高 工法缺点 施工成本高 给水排水管道 适用范围 综合管道 适用管径 300～4000 (mm) 施工精度 ＜±50mm 施工距离 较长 适用地质条件 各种土层 柔性管道 钢管 300～1000 ＜0.5倍管道内径 较短 砂卵石及含水地层不适用 200～1800 不可控 短 含水地层不适用，砂卵石地层困难 (1)定向钻法
工序：设置钻进轨迹→导向钻进→回拉预扩孔→回拉管道。 (2)顶管法
2.起重吊运 （通用）
(1)吊运方案：编制起重吊运专项施工方案 (＋专家论证）。 (2)吊点位置：应按设计规定或计算决定。
(3)起吊交角：吊绳与起吊构件交角≥60°(∵尽量使吊环受垂直力)，否则应设吊架或吊装扁担。
(4）操作人员：经过培训，考核合格，持证 上岗。 (5)信号工指挥。
(6)吊运设备：起重设备须经起重荷载计算；严禁超负荷使用；定期检查、维修、保养 ；使用前检查验收，合格后方可使用。 (7）试吊
吊离地面10cm左右时暂停，
检查：①重物绑扎情况、②制动性能； 起吊时吊物下方严禁站人；
吊物距底＜50cm时操作人员方可近前。 3.监控量测 (所有工程都要关注)
市政公用工程中，涉及地下的施工，监控量测对象： (1)周边建（构）筑物； (2)地下管线；
(3)地表（道路）沉降。 考点八 钢管焊接 【考点内容】 一、焊接单位要求
1.人员 →焊接技术人员、检查人员、检验人员。 2.设备 →焊接设备。 3.质量保证措施。
4.焊工有合格证 →施工单位进行焊工资格审查，填写焊工资格备案表。 二、焊接人员要求
必须经过培训，考试合格，持有《特种设备作业人员证（焊接）》（国家质检总局统一印制）和《焊工合格证》，证书应在有效期内 ，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围。中断焊接工作超过6个月，再次上岗前应重新考试。当使用的安装设备发生变化时，应进行专门培训。 三、施焊环境要求
1.下列情况且未采取有效的防护措施时，严禁焊接作业： (1)焊条电弧焊时风速 → ＞8m/s(相当于5级风）； (2)气体保护焊时风速 → ＞2m/s(相当于2级风）； (3)焊接电弧1m范围内的相对湿度 →＞90%； ⑷雨、雪环境。
2.在0℃以下的环境中焊接，应符合下列规定 (1)现场应有防风、防雪措施。
(2)焊接前应清除管道上的冰、霜、雪。
(3)应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热。
(4)焊接时应使焊缝自由收缩，不得使焊口加速冷却。 四、焊接前控制
焊接工艺试验或评定→焊接工艺指导书 (焊接工艺方案）→施焊 1.焊接工艺评定
施工单位对首次使用的管材、焊接材料、 焊接方法、焊后热处理等，须进行焊接工艺评定。 2.焊接工艺方案的内容 (考案例要记忆) (1)管材、板材性能和焊接材料。 (2)焊接方法。
(3)坡口形式及制作方法。 (4)焊接结构形式及外形尺寸。
(5）焊接接头的组对要求及允许偏差; (6)焊接电流的选择。 (7)焊接质量保证措施。 (8)检验方法及合格标准。
3.对口焊接前检查管口周圈是否有夹层、
裂纹等缺陷，将管口以外100mm范围内的油漆、, 污垢、铁锈、毛刺等淸扫干净，清理合格后及时对口施焊。 4.定位焊缝
(1)定位焊缝与正式焊缝，对焊接工艺和焊工熟练度的要求相同。 (2)定位焊应对称进行。 五、焊接过程控制
(1)焊接顺序和方向，应符合焊接工艺指导书的规定。
(2)每道焊缝应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位罝应错开。 六、焊接工程质量检查与验收
供热管道、燃气管道焊接质量检验顺序： 安管→对口焊接→对口质量检验→焊缝外观检验（表面质量检验）→焊缝内部质量检验 (无损探伤检验）→强度试验→严密性试验。 1.对口质量检验
(1)对口质量检验项目：坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置(错开≥100mm；不得有十字形焊缝）。(纵焊缝相邻之间间距 ≥300mm )
(2)管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。 (3)管道支架处不得有环形焊缝。 (4)焊缝及其边缘开孔 ①供热管道
不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后,方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。 ②燃气管道
不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时 ，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。
1焊缝内部质量检验（无损探伤检验) (1)供热管道
1)焊缝无损探伤检验应由有资质的检验单位完成。 2)①宜采用射线探伤。
②当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检， 复检数量应为超声波探伤数量的20%。 ③角焊缝处的无损探伤检测可采用磁粉或渗透探伤。
3）无损检测的数量应符合设计的要求，当设计未规定时，应符合下列规定： ①干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100%无损探伤检测。
②穿越铁路、髙速公路的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖 等的管道在岸边各10m范围内的焊缝应进行100%无损探伤。
③不具备强度试验条件的焊缝，应进行100%无损探伤。
④现场制作的各种承压设备、管件，应进行100%无损探伤检测。
⑤其他无损探伤检测数量，每个焊工不应少于一个焊缝。
4)当无损探伤抽样检出不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，并应按下列规定扩大检验： ①每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。
②第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。
③同一焊缝的返修次数不应超过两次。 (2)燃气管道
①管道内部质量的无损探伤数量应不小于焊缝总数15%，且每个焊工不应少于一个焊缝 ，抽查时，应侧重抽查固定焊口。
②对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%射线照相检验。
③当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时 ，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：
(1)每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。
(2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。 (3)同一焊缝的返修次数不应超过两次。 七、不合格焊缝的返修
1.对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生的原因 ，编制焊接返修工艺文件。 2.返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。 3.补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。 4.当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。 5，焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。 考点九 管道功能性试验 各类管道功能性试验的顺序：
给水管道：部分回填→水压试验（预试验阶段→主试验阶段）→给水管道冲洗与消毒→全部回填
排水管道：严密性试验(闭水试验或闭气试验 )→回填 供热管道：强度试验→严密性试验→回填
燃气管道：管道吹扫→部分回填→强度试验→严密性试验→全部回填 一、给水管道（压力管道）功能性试验
1.试验方案的主要内容（给水管道的水压试验、排水管道的严密性试验通用） (1)后背及堵板的设计
(2）进水管路、排气孔及排水孔的设计 (3)加压设备、压力计的选择及安装的设计 (4)升压分级的划分及观测制度的规定 (5)试验管段的稳定措施和安全措施 (6)排水疏导措施 【记忆技巧】（1）,(2),(3)是“硬件”； (4),(5),(6)是“方法措施”。
2.沟槽回填要求
部分回填(埋地管道先回填至管顶以上 0.5m) →水压试验→全部回填。
3.管道内注水与浸泡
(1)应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。 (2)浸泡时间
①金属管道（铸铁管、钢管）、塑料管道：≮ 24h； ②内径＜1m的混凝土管道：≮ 48h ③内径＞1m的混凝土管道：≮ 72h 4.试验过程与合格判定 (1)预实验阶段
①试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力→稳压30min；可注水补压； ②合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。 (2）主试验阶段
①用允许压力降值判据
停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值（判据1 ）→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象（判据2）。 ②用允许渗水量值判据
注水法试验（多用→用注水法测定实际渗水量）或放水法试验。 二、排水管道（无压管道）功能性试验 →闭水试验、闭气试验 (一）必须进行严密性试验的管道 1、污水管道
2、雨污合流管道
3、湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道 (即：土质良好地段的雨水管道不须严密性试验）
(二）闭水试验 1.管道的试验长度
(1)无压力管道的闭水试验，带井试验， 一次试验不超过5个连续井段。
(2)当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验 2.无压管道闭水试验准备工作
二建市政考点总结
