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1200mm.
5.6.4.2变送器立柱应安装在取源点较近位置，并尽量安装在钢结构立柱周围。 5.7电缆槽安装
5.7.1仪表电缆槽安装前需具备以下条件:
5.7.1.1桥架的平面布置核实完毕，钢结构专业已将仪表电缆槽支架安装完毕，并以进行工序交接，经检查验收符合设计和桥架安装要求。
5.7.1.2电缆槽在安装前要检查槽架的结构形式、规格、选材、涂漆等是否符合设计要求，原材料及产品必须有合格证。
5.8仪表压力管路安装 5.8.1仪表导压管配管
5.8.1.1 仪表导压管一次阀前的所有焊接工作均由工艺专业负责，一次阀后的焊接由仪表专业负责。所有仪表焊工必须持有相应等级的焊接资格证书，否则严禁上岗作业。合金钢管、不锈钢管、碳素钢管导压管的焊接一律采用氩弧焊焊接。
5.8.1.2 掌握现场工艺管道及工艺设备的施工情况，核对已施工的取源管咀是否符合测量要求，其材质是否符合设计要求。
5.8.1.3 对预制好的管段要求内部必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。 5.8.1.4 在进入现场施工前，对与变送器三阀组等相连接部分的导压管可在预制厂成批预制，以加快施工进度。
5.8.1.5 导压管路不宜直接埋地敷设。管路敷设位置、走向应根据现场情况合理敷设，应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部位。导压管路长度不宜大于15m。
5.8.1.6对于差压流量变送器，其导压管敷设方式如下： 1)
测量蒸汽或液体流量(包括腐蚀介质)时，宜选用节流装置高于差压仪表方
案，测量气体时则相反；
2)
测量蒸汽流量时，应安装两只平衡器.平衡器安装时，必须保持在同一水
平线上， 平衡器入口管子处水平偏差不得超过2mm;
3)
垂直管道上的流量导压管敷设，其取压管引出方式应按设计要求，如设
计未作要求的，则按下列要求敷设:
a) 介质为液体时，负压管应向下倾斜;（图a）
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b) 介质为蒸汽时，正压管向上倾斜;（图b） c) 三阀组的出入口不得反接。
－ － ＋ +＋
(图a) (图b) 垂直工艺管道上的取压管引出方式图
5.8.1.7弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的三倍。弯曲后，管壁上应无裂缝、凹坑、皱折、椭圆等现象。
5.8.1.8仪表伴热范围不仅包括导压管和仪表设备，还要包括根部阀、隔离包。 5.8.2仪表管路压力试验 5.8.2.1 施工准备 1)
熟悉仪表管路的施工图纸、施工要求、管路走向、施工进度，作业人员
要有一定的压力试验实际操作经验
2) 3)
液压用试验介质为纯净水。 气压用试验介质为净化风或氮气。
5.8.2.2 压力试验前应具备如下条件 1)
需试压部分管路已按照设计图纸和变更全部施工完，所有管材、阀门、
配件之规格型号及材质经确认无误，附件安装齐全；管路连接经复验连接正确，达到试压条件。
2)
与仪表管路连接的工艺管线已施工完毕，管咀、一次阀的方位，规格型
号已经核对无误，焊口已经检验合格。
3)
与甲方或监理方就现场见证方式达成协议，双方参加人员、具体工作时
间等都以确定。
5.8.2.3 导压管敷设完毕后，进行压力试验，压力试验前技术人员应针对装置管路特性以书面形式对操作人员作出详细的技术交底。
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5.8.2.4 试验压力当采用液压时为设计压力的1.25倍，当小于0.6MPa时按0.6MPa进行试验；当采用气压试验时试验压力为设计压力的1.15倍，.当小于0.2MPa时按0.2MPa进行试验。；高压管道试验压力为设计压力的1.5倍。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。试压后及时填写试压记录，试验过程中经用户确认。
5.9 仪表电缆敷设及接线 5.9.1 施工准备
5.9.1.1电缆敷设前，应检查电缆的规格、型号、长度是否符合设计要求，且外观良好，保护层没有机械损伤。
5.9.1.2仪表电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，补偿导线的绝缘电阻用100V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对芯线对钢铠之间的绝缘电阻值应大于5mΩ；电缆的导通检查宜使用万用表的电阻档或校线设备，当绝缘层有颜色区别时，先按颜色确定线号，然后逐一复查。
5.9.1.3电缆敷设前要检查汇线槽是否安装完毕、清扫干净。内部应平整、光洁、无杂物、无毛刺。
5.9.2 电缆敷设
5.9.2.1根据设计的仪表电缆路径表，确定每根电缆的终点、起点及走向，并在电缆始终两端裹贴标识及仪表位号。
5.9.2.2施工人员沿电缆敷设路线排列到位，拐弯处站在拐弯外侧，需挂安全带的地方必须挂好安全带，由专人统一指挥，并停止在汇线槽上空的吊装、焊接等作业。
5.9.2.3在放电缆过程中要有专人指挥，以鸣哨和扬旗为行动命令，路线长的分段指挥，各段呼应，统一行动。
5.9.3 电缆接线
5.9.3.1控制室仪表盘、柜内部接线，要在外部敷设的电缆、线导通试验与绝缘检查合格后进行。
5.9.3.2电缆头制作时绝缘带应干燥、清洁。抽出屏蔽接地线时不应损坏绝缘。 5.9.3.3接线时，要穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。 5.9.3.4电缆的屏蔽层应做屏蔽接地。
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5.10 DCS系统调试技术 5.10.1 环境条件测试
5.10.1.1机房条件测试：包括温度、湿度、防静电、防电干扰等方面的措施是否符合条件。
5.10.1.2接地电阻测试：测试用户的接地系统是否符合要求。 5.10.2 配置测试
5.10.2.1硬件外观检查：检查外观有无损伤，结构是否合理，内部配线是否合理，装配工艺好坏，外型尺寸是否符合要求。
5.10.2.2硬件配置测试：包括各站设备、部件、模块、卡件的数量、规格、型号、产地等。
5.10.2.3软件配置测试：内容包括软件是否齐全，版本是否符合要求等。 5.10.3 功能测试
5.10.3.1重新上电、装载。
5.10.3.2组态功能测试，检查组态软件的各功能是否完善，使用是否方便，通过演示，进行某些“非法操作”，观察系统软件的容错能力。
5.10.3.3操作员站软件功能测试：对照系统规范设计说明书中列举的功能，逐项进行操作，并按测试要求进行某些“非法操作”，检查所有的操作对应的输出结果是否正确。
5.10.3.4控制功能测试：检查系统的控制功能是否达到设计要求。 5.11系统性能检查
5.11.1 DCS冷态调试：即在外部多芯电缆尚未与主控室机柜连接时，对I/O卡进行精度检查测试。包括AI、AO、DI、DO、PI精度检查。方法对AI、DI、PI在机柜的输入端加入相对应的模拟或数字信号，用操作键盘，调出相应的回路图（或棒图），在CRT上观察测试和记录测试结果。
5.11.2回路系统调试：待现场仪表安装接线全部正确完成，并确认该回路已经作好隔离措施后，方能进行回路系统测试，方法同冷态调试，但信号的加入点在现场变送器之前，尽量把整个回路都收集在内。对各回路进行调试，使系统在系统误差范围之内，对控制回路还要检查执行机构的正反作用和动作的正确性，对复杂的控制回路，分步模拟工艺条件逐步检查确认。
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5.11.3联锁报警回路的调试：在事故接点处，加入相应的模拟信号，与电气、工艺人员一起作报警和模拟联锁动作试验，确认动作无误，符合规定要求。 6、 质量保证措施
本工程中，仪表安装工程的工程质量要求达到优良，为确保优质工程的实现，采取以下措施：
6.1 施工前必须进行图纸会审，有技术交底或施工方案，组织施工人员熟悉图纸施工内容，按照施工方案中的施工方法，技术要求，质量指标有顺序地施工。
6.2 配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具，进行量值传递。所有标准计量器具均在检定周期内。所有标准表精度范围为被检表的精度1/3或更高。
6.3 对管线上的在线仪表及仪表一次取源部件，由配管专业进行安装，由仪表工程师向配管人员指导安装方位，取源方向，施工方法及仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证安装质量。
6.5 采取切实措施加强成品保护。
6.6项目部设有现场质量保证体系，并设有质量保证工程师，施工队还有仪表专职检查员，在现场巡回检查施工质量。在施工队设在仪表工程师、施工组长作为当然的质量检查员在现场作质量监督，各小组不定期地进行自检、互检、交接检保证施工质量，质量保证体系流程图如下：
小组自检 项目经理 质量保证工程师 项目队长 仪表专职检查员 仪表工程师、组长质量监督 小组互检 感谢下载载 小组交接检
仪表施工方案
