电气装配钳工安全操作规程
1 遵守“一般钳工安全操作规程”,并遵守钳工常用工具与设备安全操作规程进行操作。 2 在组装前,应将要装配的零部件有秩序的放在装配工位上,以方便工作。
3 登高组装作业时应先检查梯、凳就是否完好,放置应平稳。梯、凳应设有防滑措施。上下传递工件或工具应手接、手送,防止乱掷伤人。
4 使用电、气动工具时,应遵守有关安全操作规程的规定,不用时要及时关闭电、气开关并放置在固定地点,不得随便乱放。
5 吊装电器元件,首先检查吊具就是否符合规定标准,并与吊车司机密切配合,确保吊运安全。
6 装配调整手车,需要推动时,应首先清理地面杂物,推车时注意不要与邻车或开关柜相撞。 7 工作完毕清理施工现场,尤其注意开关柜顶部遗留的零配件,避免落下伤人。 8 产品交验前,应再次检查内外就是否留有零配件,防止试验时发生短路。 9 发生事故,保持现场,并及时报告有关部门。
一般钳工安全操作规程
1工作前按规定穿戴好防护用品,根据加工件的情况,选用好加工工具。
2所用工具必须完好、可靠才能开始工作,禁止使用有裂纹,带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具进行工作。工作时应遵守钳工一般常用工具安全操作规程。 3使用机械设备如台钻、砂轮机等应试车检查后方可正式使用,并遵守所使用设备的安全操作规程。
4设备发生电器故障应交电工修理,不得自行拆卸,严禁私设临时线。
5工作中注意周围人员的安全,防止挥动工具、工件、铁屑飞溅造成伤害,两人以上工作时注意协调配合。
6起吊重物时,应注意与吊车工密切配合,并严格遵守起重工的安全操作规程。
7工作中清除铁屑必须使用毛刷或其它工具,禁止用口吹或用手直接拨掉,防止铁屑飞进眼内或伤手。
8工作完毕应将设备的电源、气门、水源等断开或关闭,并清理现场,保持清洁卫生。
机械加工安全知识
一、 加工畸形与偏心零件要注意哪些安全事项？
加工畸形与偏心零件,一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外,最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高,以防旋转时离心力作用将配重外移,与机床导轨相碰,折断螺丝,打伤操作者。 二、 机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？
1、 便于操作,减少来回走动,避免不必要的弯腰、踮脚动作。 2、 定位准确可靠,防止稍有震动便产生误动作。
3、 机床设备操作件运动方向与被操作部件运动方向要符合规定,并有简易符号标志。 4、 安设必要的互锁机构,防止操作件产生不协调动作,以及多人操作时不协调出现的事故。 5、 手柄、手轮、按钮的结构与排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄,在自动进刀时,会随轴转动伤人,因此应安装自动脱出装置。
三、 预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？
1、 根据被加工材料性质,改变刀具角度或增加断屑装置,选用合适的进给量,将带状切屑断成小段卷状或块状切屑,加以清除。
2、 在刀具上安装排屑器,或在机床上安装护罩、档板,控制切屑流向,不致伤人。
3、 高速切削生铁、铜、铝材料,除在机床上安装护罩、档板以外,操作者应配备防护眼镜。 4、 使用工具及时清除机床上与工作场所的铁屑,防止伤手、脚,切忌用手去扒铁屑。 四、 机床设备配置哪四种安全装置其作用就是什么？
1、 防护装置。用来使操作者与机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。
2、 保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时,保险装置动作,迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。
3、 联锁装置。用于控制机床设备操作顺序,避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等,都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。
4、 信号装置。用来指示机器设备运行情况,或者在机器设备运转失常时,发出颜色、音响等信号,提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。 五、 操作机床要注意哪些安全事项？
1、 工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。严禁戴手套操作。
2、 认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置就是否完好有效。 3、 设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。
4、 工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。 5、 机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度与测量工件尺寸。
6、 装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。 7、 不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、 对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平衡试验,突出部分加护罩。 9、 更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行 10、自动走刀前,调整与紧固行程限位器,并拨出进给手枪。
11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。
金属切削机床上应装有哪些安全防护装置？
防护装置就是用于隔离人体与危险部位与运动物体的,它就是机床结构的组成部分,在机械传动部位,均应安装可靠的防护装置。
(1)防护罩 其作用就是将机床的旋转部位与人体隔开,防止人体某部位受伤。 (2)防护挡板 其作用就是隔离磨屑、车屑、刨屑、铣屑等各种切屑与切削液的飞溅。
(3)防护栏杆 就是指对某些不能在地面操作的设备,在其危险区域、高处、走台处安设的栏杆。栏杆结构应符合国标《固定式工业防护栏杆》(GB4053.3—83)的规定。
(4)保险装置与制动装置 保险装置有超负荷保险装置与行程保险装置。超负荷保险装置在机器超负荷运行时能自动脱开,使其停车。行程保险装置可以保证当运动部件到达预定的位置时,运动部件上的挡块压下行程开关,使其停车或自动返回。制动装置有顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置与制动装置。顺序动作联锁装置就是保证在上一个动作未完成前,下一个动作不能进行的机构。意外事故联锁装置就是指在发生意外事故时,机器的补偿机构(如蓄电器、止回阀等)立即起作用或停车的机构。制动装置主要用于在工作完毕后装卸工件或突然发生事故时,及时停止机床运转。
钻削加工经常发生哪些伤害事故？发生这些事故的原因就是什么?
在钻床上进行切削加工时,主要危险来自:旋转的主轴、钻头与装夹钻头用的夹具及随钻头一起旋转的长螺旋形钻屑。
钻削时,发生伤害事故的原因主要就是以下几个方面: (1)旋转的主轴、钻头夹具、钻头卷住操作者的衣服。
(2)由排屑螺旋槽排出的带状切屑,随钻头一起旋转,极易割伤操作者的手。
(3)工件装夹不牢,当用手握在工件钻孔时,钻削过程中工件松动歪斜,甚至随钻头一起转动打伤人。
(4)使用钝钻头、修磨角度不良的钻头、或钻削进给量过大等原因,使钻头折断而造成伤害事故。
(5)钻削过程中用手抚摸钻头或用手清除长钻屑而发生伤害事故。 (6)卸钻头时,钻头脱落而砸脚。 (7)操作者没有穿戴合适的防护用品。
机械加工安全知识
