真丝织物染整工艺设计
1 产品特点
1.1 真丝简介
真丝一般指蚕丝,包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝被称为“纤维皇后”,以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝,属于蛋白质纤维,丝素中含有18种对人体有益的氨基酸,可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢,故可以使皮肤保持滋润、光滑。真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。优秀的品牌在面料染整工艺处理中,均依赖于高科技的生产工艺流程,采用环保型染料,色牢度达3--4.5级。在让人们欣赏丝绸面料独特的色彩美感的同时,保持了丝绸面料的营养性和自然性。在面料后处理过程中还进行不同程度的预缩处理,以保证所用面料的成衣缩水率在0.5-3%。 真丝面料是纯桑蚕白织丝织物,采用斜纹组织编制。根据织物平方米重量,分为薄型和中型。 根据后加工不同分为染色、印花两种。它的质地柔软光滑,手感柔和、轻盈,花色丰富多彩,穿着凉爽舒适。主要用作夏令衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾、婚纱、晚礼服等等。
1.2 真丝特点
真丝是高级纺织面料,是高贵纺织品的象征。它具有手感柔软滑爽、轻盈飘逸、蓬松细腻、洁白、光泽柔和、吸湿透气性好、厚实丰富而富有弹性穿着舒适、轻薄娇嫩、价格昂贵等特点。
1.3 真丝缺点
真丝织物悬垂性差,湿弹性低,缩水率高,容易摩擦起毛,容易起皱泛黄。水洗要求高。
2 工艺流程
2.1 工艺设计思路
蚕丝由丝胶和丝素及一一些天然杂质组成,其中丝胶和天然杂质会影响蚕丝的额优良性质,影响蚕丝及其制品的服用价值,影响染色加工及后整理加工的效果。因而生丝及其织物
必须经过精炼加工以去除丝胶及其它杂质,为后续加工提供优良产品。蚕丝要求有较高的光泽度和柔软的手感,较好的吸湿性和较高的弹性,因此要进行脱水处理以去除水分提高弹性。由于各种加工整理,蚕丝织物会出现变形纬斜等现象,因此必须经过拉幅整理。
2.2 总流程:前处理——染色——后整理
2.2.1 前处理工艺流程
坯绸前准备——精炼——漂白——练后处理 2.2.1.1坯绸前准备流程
坯布检验→翻布——分批——退卷——修整(剪毛)→洗油→码绸→钉线扣襻→穿杆打印
2.2.1.2坯布规格
幅宽 线密度 密度 贴样:
2.2.1.3 坯布检验
(1) 检验内容
物理指标:原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等
外观疵点:制造过程中形成的缺纱、断纱、跳纱、 打结、漏洞。 (2) 检验目的
保证印染产品的质量,能及时发现坯布问题,并采取措施予以解决
2.2.1.4 分批
对从丝织厂来的坯绸按照品号、品种规格进行 分档,以便根据不同织物组织特点,
选择不同的加工工艺。
2.2.1.5 退卷
将丝织厂以卷状下机的坯绸进行落卷。
2.2.1.6 洗油
(1)洗油目的:去除坯绸上各种油污,以提高煮练绸质量,避免在染色印花中产生疵点 (2)洗油剂配方:10%甘油+32%平平加O+10%松节油+1.2%肥皂+46.8%水
(3) 洗油方法:用毛刷蘸洗油剂涂抹于污垢表面或涂抹后用手轻轻搓洗,洗油时切忌用力搓、
擦、刷、揉,防止产生擦伤
2.2.1.7 码绸
将退卷后的织物按照一定规格重新折叠起来,以适应脱胶方式。码折可分为“S”
码和圈码两种。
2.2.1.8 钉线扣攀
将织物码折后,能使织物悬挂于练槽上进行加工,需要在一侧布边上用针线将绸边串结,再用绳襻将穿线提携起来。钉线时,针眼一般要距布边约8-10mm.要求线穿过每页绸边,结成长200-300mm的线圈,然后一分为三,每隔5-8页提出一领,称为一花,共3-4花,将3-4“花”线襻扣在一根较粗的绳襻上(环长150-200mm)即为一襻。根据匹重不同,“s”码织物一般钉3-4个襻,圈码织物钉6-8个襻。钉襻的位置不能离绸匹码折边缘太近,边襻距边缘约8-12cm,中襻位于中心,襻距应相等,襻高应一致。钉线扣攀时,钉线要穿在织物边道
2.2.1.9 穿杆打印
将钉好线襻的织物穿上挂竿。在织物一端约100mm处盖上不褪色油墨戳印,标明日期、挂练槽号码、班次、操作人员等,便于质量跟踪。然后入槽,挂绸竿两端搁置在练槽两边槽沿上,使织物悬挂着全部浸在练液中。
2.2.2精炼(脱胶)
2.2.2.1目的和原理
(1) 目的:去除丝胶及其他杂质,为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品