悬辊式水泥制管工艺简
介
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
GP系列悬辊式水泥制管机的生产工艺简介
一.工作原理及主要特点
GP系列悬辊式水泥制管机工作原理是：调速电机通过悬辊轴带动管模旋转，喂进管模内的混凝土在离心力的作用下也随着一起旋转，当喂进混凝土料物的厚度超过挡圈的高度后，经过悬辊轴垂直上方的管壁混凝土受到悬辊轴的辊压力，在悬辊轴和管模内壁的共同作用下密实成型。 配备相应的管模，可以生产不同规格的带孔、不带孔的钢筋水泥管，接口型式有：平口、刚性企口、柔性企口、刚性承插口、柔性承插口等，长度1-5米。
GP系列钢筋水泥制管机较其他类型的钢筋水泥制管机而言，具有生产工艺简单、坚固耐用、操作维修方便、故障率低、生产效率高、等特点。 二．主要构造及功能
悬辊机主要由机架、悬辊轴、门架、配电柜等组成。
机架部件是悬辊机的主体，主要支承着悬辊轴，同时把电机的动力通过皮
带轮，传递给悬辊轴。它由框架、轴承组件、传动轴、、皮带轮等组成。
悬辊轴部件用来悬挂管模，以不同的转速带动管模旋转，产生辊压力，来
满足制管的工艺要求。它主要有联结法兰、辊轴、锥形轴头。 门架（亦称活动臂、龙门）部件是悬辊轴另一端的支承部分。它 主要由左右立柱、活动门架、轴承组件、定位销组成。
配电柜用以控制调速电机的启动、停止和转速。主要由外壳、电器、按
钮、调速器、导线等组成。
三．生产工艺简介：
1. 采用动力：无级调速电机。 2.传动方式：三角皮带。 3.原料：干硬性混凝土 4. 生产准备：
a.帮扎好相应的钢筋笼，钢模内壁刷好脱模剂，将钢筋笼放进管模里，组装好管模。
b.混凝土按要求搅拌好。
c. 将组装好的管模悬套在悬辊轴上，管好活动臂关好锁紧。 生产程序：
a.启动调速电机，先用喂料速度运行，电机带动悬辊轴旋转，悬辊轴通过与管模两端的挡圈摩擦力，带动悬套在悬辊轴轴上的管模旋转。
b.将混凝土从管模的两端 均匀的喂入（如使用机械喂料，从一头连续不断的喂入），喂料厚度直至超过管模两端的挡圈的高度3mm左右。
c.将转速调至辊压转速，让管模高速旋转，辊压时间宜在2分钟，不可过长（口径越大，时间越长），并用铁锹随时刮掉挡圈上的料物。
d.辊压结束，将调速器旋至零点，切断调速器电源。停稳后，将管模慢慢吊起，离开悬辊轴。
e.打开门架，把管模移离悬辊机，吊入蒸养池中。
f.蒸养完毕后再吊出蒸养池，脱模、码垛。
四．采用悬辊式水泥制管机需要的配套主要设备：
1.行车。起重量按照生产最大的水泥管+管模的重量确定。 2.搅拌机：最好用强制式的。
3.低压蒸汽锅炉：缩短水泥管的凝固时间，提高管模的周转率。通过锅炉蒸养3-4个小时脱模后，水泥管可以马上运往工地。
技术业务部
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