1.1.1.质量通病预防措施
1.结构加固
分项工程 常见质量通病 预防措施 采用注胶枪注胶，钢筋植入后进胶液不够饱满、钢筋植筋工程 与孔壁间距不均 长度，降低植筋操作难度。 加强对基层打磨及底胶涂刷的粘结不牢、碳纤维布粘贴碳纤维未浸透、空鼓、翘边布 等 维布边适当多涂胶； 钢板与混凝土面均涂刷粘钢胶；钢板粘贴 空鼓 严格控制胶层厚度；采用压力注胶工艺进行施工。 2.钢结构
（1）钢构件制作的质量通病及预防措施 序号 通病现状 焊缝外形高低不平，对 焊波宽窄不齐，焊缝外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加1 增高过大或过小，焊焊； 缝宽度太宽或太窄，坡口角度要合适； 焊缝和母材的过渡装配间隙要均匀； 预防措施 行粘贴；沿同一方面滚压，碳纤验收；碳纤维布浸透胶液后再进行二次校正，合理留置钢筋外露
不平滑 正确地选择焊接规程； 熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。 手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大； 咬边 控制电弧长度，尽量采用短弧焊接； 焊缝边缘母材上被2 电弧或火焰烧熔出对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干凹陷或沟槽 净，采用直径较小、牌号相同的焊条进行补焊填满。 焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物； 焊瘤 3 缝以外在未熔化的控制电弧长度； 母材上形成金属瘤 熟练操作，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。 电弧擦伤 经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况； 组对间隙要合适； 掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法； 熔化金属流淌到焊合理选择焊接电流； 操作人员不慎使焊装设接地线要牢固、可靠； 条或焊把与焊接工不得在坡口以外的工件上随意引弧； 4 件接触。地线与工件暂时不焊时，将焊钳放在木板上或适当挂起。 接触不良，短暂地引起电弧。 5
弧坑 手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的
弧坑是指焊缝收尾停留，或作几次环行运条，使电弧不要突然处产生的低于基本熄灭，有足够的熔化金属填满熔池； 金属表面的凹坑 气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐步减小而获得饱满的焊缝收尾。 使用合 格的焊条进行焊接； 焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘气孔 培； 6 残留在焊缝金属中对焊道及焊缝两侧进行清理，彻底除去油污、形成孔 水分、锈斑等脏物； 选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。 严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧夹渣 7 化物； 残留在焊缝金属中彻底清理前一道的熔渣； 的非金属夹杂物 选择中等的焊接电流； 熟练操作正确运条。 裂缝 限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害杂在焊缝或近缝区，由质的含量； 8 于焊接的影响，形成调整焊缝金属的化学成分； 新的界面而产生的采用碱性焊条和焊剂；
缝隙 控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，采用多道焊法； 收弧时填满弧坑； 焊条和焊剂要严格按规定的要求进行烘干。 注意焊条或焊矩的角度； 未熔合 9 运条摆动要适当，注意坡口两侧的熔化情况； 焊道与母材或焊道选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快； 与焊道之间未能完注意焊条在焊道中的位置，不得偏心； 全熔化结合 调整焊条角度或及时更换焊条； 清理坡口及前一道焊道上的脏物或熔渣。 为了抵消焊接变形，可在焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差； 采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件拼装构件焊后翘曲10 变形 工件固定后再进行焊接； 构件翘曲可用机械矫正法或火焰加热法进行矫正。 严格按钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理； 构件起拱数值大于11 或小于设计数值 注意采取相应措施，消除焊接收缩量对构件的影响；
应采用不同的顺序。采用夹具或用胎具，将在小件拼接过程中，应严格控制累计误差，
钢梁拼装应按规定起拱； 根据拼装构件形式、重心选择合理的支点或支承点，避免构件造成永久变形。 构件发生死弯，采用机械矫正法治理。视构件刚度情况而定，一般以工机具辅助为主，氧、乙炔为辅，均能达到良好效果； 构件在运输或堆放构件发生缓弯变形时，可采用氧、乙炔火焰12 时发生变形，出现死加热矫正。火焰加热烘烤时，线状加热法多弯或缓弯 用矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角加热法常用于矫正厚度较大刚性较强构件的弯曲变形。 未焊透 13 控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根； 焊接接头根部未完选择合适的焊接电流和焊接速度。 全熔透 涂层厚度是决定涂装防护效果和防护寿命的主要因素，对每层厚度一定要严格认真检查，涂层厚度低于设计14 要求 不得低于设计规定的涂层总厚度； 检测漆膜厚度的仪器一定要经过专业检测单位检定，检定合格，并在有效期内方能使用。 选配适当溶剂； 15 涂装流挂 改进施工方法； 对流挂部位用打磨法除去流挂。
加固质量通病
