序号 机械名称 规格型号 额定功率厂牌及 （kW）或容量出厂时间 （m）或吨位3数 量（台） 小计 2 4 4 2 2 2 拥有 2 4 4 2 2 2 其 中 新租新旧 程度（%） 80 70 70 70 85 80 80 85 85 80 80 80 80 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 钢筋弯曲机 电焊机 电焊机 对焊机 木工圆锯机 木工平刨床 插入式振动器 电动抽水机 污水泵 机动翻斗车 汽车起重机 发电机 变压器 WJ-40 BX1-330 BX3-300 UN1-100 MJ109 MB-F514B ZH-50 3B33 6-PW F1.0 QY16 TFW-250 S7-630/10 8kw 21kVA 20.5kVA 100kVA 3.0kW 4.0kW 1.5kW 45m/h 扬程40m 1t 16t 250kW 630kVA 32005-6 2004-9 2004-6 2004-8 2006-9 2005-2 2005-8 2006-7 2006-8 2005-6 2005-9 2005-4 2005-2 购 赁 16 16 3 4 3 2 1 1 3 4 3 2 1 1
3、竖井施工方法 3.1、现场施工准备
施工前，清理场地，在施工场地四周设牢固整齐且颜色醒目的围护结构后，利用人工开槽法探明施工场地内的地下管线的位置以及试探有无其他未知物体，根据现阶段的资料，开槽深度约为2.5米,将所得资料绘制成图表,上报监理工程师及业主,待其审批及与有关部门联系,将管线作必要的处理后,方可根据批准的设计图的施工场地内的地上及地下的情况，对迁移的或已损坏的建筑结构、设施及其它障碍物进行现场核对，并对历史文物、道路、管线、永久性测量标志、地质地震长期观测设施等（如有的话）按有关规定进行防护后开工。在得到业主及监理工程师同意开工后，按批准的设计图或监理工程师指示在地面上放线和定桩，其精度要求轴线误差≤10mm。 3.2、临时竖井施工方法
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3号临时施工工艺流程图
降水井施工 锁口圈施工 电力通信煤气管悬吊保护 降水 提升架安装 最适宜步距开挖 格栅安装、喷射混凝土 暗挖隧道管棚施工 施工底板及井窝
3.2.1、锁口圈施工
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循环开挖及支护
竖井井口设钢筋混凝土锁口圈,锁口圈厚2.5米,宽3.1米（锁口圈梁结构见下页图示）。
（1）基槽开挖
按锁口圈尺寸采用人工开挖。基坑底松土清除干净，铺10cm厚C15细石混凝土垫层。 （2）钢筋绑扎
锁口圈开挖完成后，按设计图纸及有关施工规范要求进行钢筋绑扎。 （3）支模与混凝土灌注
按轮廓尺寸进行模板支立加固，绑扎锁口圈钢筋，施工C30砼锁口圈。混凝土灌注方式采用泵车输送入模、插入式捣固棒振捣。并在混凝土终凝后洒水养护。 3.2.2、竖井的开挖
在竖井施工区域降水达到设计要求后，开始竖井开挖。竖井采用人工配合挖掘机开挖，竖井开挖由上而下分层施工，挖掘机开挖竖井中部土体，人工修整井壁，洞内碴土装入吊斗，由电动葫芦垂直提升吊斗至井口，经提升架倒入临时弃碴场暂存。每次开挖竖井四周循环进尺0.75m，每一个循环开挖结束后，及时进行初喷砼封闭开挖面，然后挂网、架立格栅钢架，复喷砼到设计厚度，等砼达到设计强度后方可进行下步开挖。在竖井开挖至隧道设计标高时，打设拱部大管棚并注浆，预埋I20钢架马头门环框，以利破洞施工。
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3.2.3、竖井的支护
竖井施工采用超前小导管注浆予加固，初期采用格栅钢架与网喷砼联合支护施工，喷层厚500mm，沿井壁每0.5m设一榀格栅钢架，钢筋网为Φ6.5双层钢筋网，网格间距＠150mm。
竖井支护工序流程为：
（1）环向Φ42注浆锚管，间距1m，错开布置，进行注浆。
（2）注浆加固完成之后，初喷混凝土5cm，挂设钢筋网，钢筋网在现场预制成网片，成片安设，搭接长度不小于200mm，钢筋网联结牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动，钢筋网在初喷完成后铺设。
（3）架立格栅钢架。格栅钢架在井外分节预制，在井内用螺栓连接成型。为了加工、安装方便，每环钢架分13节预制，格栅钢架内外双层用竖向Φ20连接筋连接，环向间距@500mm，环向锚管需与格栅钢架焊接牢固。
3.2.4、格栅钢架加工及安装
（1）格栅钢架采用自行加工。按1:1比例放样设立工作台。按设计分节加工，节间通过垫板、螺栓联结。
加工时做到尺寸准确，弧形圆顺，格栅钢架节点焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。
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钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。
（2）格栅钢架安装
测量定位：按设计位置现场测量定位。首先测定出竖井中线，确定高程，然后再测定钢架的位置。
纵向位置：钢架平面必须与竖井中轴线垂直。
现场准备：运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设前，清除松碴，将钢架置于原状岩土上。
钢架安设：在初喷混凝土后进行，置于竖井的环向注浆锚固管上。安装时备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。
钢架与初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧。两排钢架间沿周边一般每隔1m用φ20竖向钢筋联接，形成纵向连接系。钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。除竖向用钢筋连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。
格栅钢架安装后，即挂网、分层复喷混凝土，先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖不小于4cm。
（3）工艺要求、标准
格栅钢架必须在初喷混凝土后立即架设。格栅钢架与围岩之间的喷混凝土厚度不小于40mm。
格栅钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。格栅钢架加工后要试拼，拼装允许误差为：沿竖井周边轮廓误差不大于±30mm，平面翘曲小于±20mm。接头连接要求每榀之间可以互换。
格栅钢架各节点的联结一定要对齐，并确保牢固可靠。格栅钢架纵向之间用连接钢筋焊接。
格栅钢架安装的允许误差：横向间距为±50mm。 3.2.5、喷混凝土 采用湿喷法施工，分三次喷至设计厚度（50cm），两层喷射的时间间隔为15～20min。为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，喷射时按自下而上顺
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竖井施工方案
