续表2.1.3 项次 检验项目 质量要求 挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍 符合型式检验结果 ≤4° 挤压后肉眼观察无裂缝 保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑 无裂纹或其它肉眼可见缺陷 无1扣以上完整丝扣外露 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当 无明显过大过小的现象 允许偏差±1/4净保护层厚 允许偏差±1/2净保护层厚 排架、柱、梁 同一排受力钢2 一筋间距 般项目 3 双排钢筋，其排与排间距 允许偏差±0.1倍排距 板、墙 允许偏差±0.5 d 允许偏差±0.1倍间距 检查记录 合格数 合格率 带钢冷压接头 机主4 械连控接 项目 机械连接 肋筋挤连接压痕处套筒 外形尺寸 挤压道次 接头弯折 裂缝检查 丝头外观质量 直（锥）螺纹连接接头 套头外观质量 外露丝扣 螺纹匹配 5 钢筋间距 6 保护层厚度 1 钢筋长度方向 4 梁与柱中箍筋间距 允许偏差±0.1倍箍筋间距 施工单位 自评意见 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL632－2012的要求。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布各项报验资料 SL632－2012的要求。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日
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表2.1.4 普通混凝土预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 检验项目 片（带）外观 基座 片（带）插入深度 工序编号 施工单位 施工日期 质量要求 表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等 符合设计要求（按基础面要求验收合格） 符合设计要求 位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实 符合工艺要求 宽 允许偏差±5 mm 允许偏差±2 mm 允许偏差±20 mm ≥20 mm，双面焊接 ≥100 mm 年 月 日～ 年 月 日 检查记录 合格数 合格率 主控项目 止水片、止水带 一般项目 4 5 沥青井（柱） 接头 片 1 （带）高 偏差 长 金属止水片 搭接长度 橡胶、PVC止水带 金属止水片与PVC止水带接头栓接长度 2 ≥350 mm（螺栓栓接法） 3 主控项目 1 片（带）中心线与接缝中心线安装偏差 允许偏差±5 mm 伸缩缝缝面 平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效 伸缩缝（填充材料） 1 涂敷沥青料 涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象 一般项目 3 铺设预制油毡板或其他闭缝板 2 粘贴沥青油毛毡 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密 铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
续表2.1.4 项次 主控1 项目 排水系统 一般项目 3 2 1 2 排水管通畅性 排水孔倾斜度 排水孔（管）位置 基岩排水孔 冷却及灌浆管路 主控项目 一般项目 主控项目 1 铁件 一2 般项目 3 4 5 施工单位 自评意见 监理单位 复核意见 铁件外观 锚筋钻孔位置 梁、柱的锚筋 钢筋网的锚筋 表面无锈皮、油污等 允许偏差20 mm 允许偏差50 mm 锚筋直径d+20 mm 符合设计要求 允许偏差5 %（在全孔深度范围内） 1 高程、方位、埋入深度及外露长度等 符合设计要求 1 管路出口 露出模板外300～500 mm，妥善保护，有识别标志 1 管路安装 安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞 倾斜度 深度 孔深不小于8m 孔深小于8 m 孔口装置 检验项目 质量要求 按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象 通畅 允许偏差4 % 允许偏差100 mm 允许偏差1 % 允许偏差2 % 允许偏差±0.5 % 检查记录 合格数 合格率 钻孔底部的孔径 钻孔深度 钻孔的倾斜度相对设计轴线 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL632－2012的要求。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布各项报验资料 SL632－2012的要求。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日
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表2.1.5 普通混凝土浇筑工序施工质量验收评定表 单位工程名称 分部工程名称 工序编号 施工单位 施工日期 质量要求 无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求 厚度不大于振捣棒有效长度的90 %，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 振捣器垂直插入下层5 cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振 符合要求，无初凝现象 满足设计要求 表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求 厚度宜为2 ～3 cm，均匀平整，无漏铺 无外部水流入，泌水排除及时 保护好，符合设计要求 保护时间、保温材料质量符合设计要求 脱模时间符合施工技术规范或设计要求 年 月 日～ 年 月 日 检查记录 合格数 合格率 单元工程名称、部位 项次 1 检验项目 入仓混凝土料 2 主控项目 4 5 6 1 一般项目 2 3 4 5 施工单位 自评意见 3 平仓分层 混凝土振捣 铺筑间歇时间 浇筑温度（指有温控要求的混凝土） 混凝土养护 砂浆铺筑 积水和泌水 插筋、管路等埋设件以及模板的保护 混凝土表面保护 脱模 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL632－2012的要求。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布各项报验资料 SL632－2012的要求。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日
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表2.1.6 混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 主1 控项2 检验项目 有平整度要求的部位 形体尺寸 重要部位缺损 表面平整度 麻面、蜂窝 孔洞 工序编号 施工单位 施工日期 质量要求 符合设计及规范要求 符合设计要求或允许偏差±20 mm 不允许出现缺损 每2m偏差不大于8mm 麻面、蜂窝累计面积不超过0.5 %。经处理符合设计要求 单个面积不超过0.01 m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求 经处理符合设计要求 短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求 年 月 日～ 年 月 日 检查记录 合格数 合格率 目 3 1 2 一般项目 4 3 错台、跑模、掉角 表面裂缝 施工单位 自评意见 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布，各项报验资料 SL632－2012的要求。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于 %，且不合格点不集中分布各项报验资料 SL632－2012的要求。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日
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