2.5 数字式转速表
2.5.1 工作原理：
数字式转速表主要由转速传感器和转速显示仪表组成，它是利用转速传感器（磁电式、涡流式）将机械旋转频率转换成电脉冲信号，通过转速显示仪表（电子计数器）计数并显示相应转速值。 2.5.2 检修项目：
1．仪表外观检查，清扫。
2．磁阻式发送器（传感器）检查，清扫。 3．检修前校验。
4．显示仪表内部清扫，检修。
5．仪表校验，稳定性检查并做好记录。 6．仪表回路绝缘检查。
7．填写检修工艺卡和质量卡。 2.5.3 使用仪器和设备
复合函数发生器、转速校验装置、万用表 2.5.4 调校前的检查：
1．铭牌及标志齐全，外壳光洁无损。 2．表内整洁，元件整齐，焊点光滑。
3．仪表绝缘检查，符合本节质量标准要求。 2.5.5 调校内容、方法、质量标准
一．调校内容及方法：
1．转速传感器：一般不做修理，如有缺陷只做更换。 2．二次表的校验：
转速显示仪表如显示示值有误，则先进行消缺处理后，进行如下调校、检定：
1〉以复合函数发生器的输出信号作为数字式转速表的标准输入信号。检查表计接线无误后通电，将
表计预热30分钟。
2〉转速表检定点选择：在被检表的测量范围内按照1，2，5序列选择8个检定点。本厂加入3000r/min检定点。
3〉调节复合函数发生器的输出信号，在各检定点进行示值检定。在同一个检定点上连续读取被检表10个显示值。依次进行其他检定点的检定，并记录。
3．整机校验：
1〉将转速传感器安装在标准转速装置（转速校验装置）上，调整转速传感器与测速盘轮间隙，并接好各自线路。
2〉接通表计，标准转速装置电流，预热30分钟。 3〉转速表检定选择：同“二次表的校验”部分。
4〉调整标准转速装置的输出，在各检定点进行表计示值检定。内容及步骤同“二次表的校验”部分。 4．报警限值检定：
有报警要求的转速表，须进行限值检定。
先将万用表（×1Ω档或×10Ω档）接在表计输出触点端子上，将标准转速装置的转速调至限制点以下100r/min，缓慢升速，记下报警灯亮或输出触点动作时的转速，共作三次取平均值。限值点的误差不超过制造厂家的规定。
5．表计稳定性检查：
1〉表计预热后，在输入信号不改变时，表计示值变化量不应超过规定值。
2〉表计连续运行24小时后，在输入信号不改变时，表计示值变化量不应超过规定值。 二．质量标准：
（1）仪表外观完整无损，各种铭牌标志齐全，清晰。
（2）仪表内外清洁，固定件齐全牢固，焊点光滑、无虚焊，接插件应接触良好、牢固可靠。
（3）传感器固定可靠无晃动、磨擦，引出线屏蔽良好，对地绝缘在20MΩ以上，感应线圈直流电阻为130~140Ω与上次所测值比较，其数值不应相差±2%。
（4）仪表电源回路绝缘电阻不小于20MΩ，信号回路绝缘不小于10MΩ。 （5）仪表检修校验记录齐全、清洁。
（6）仪表的误差、变差等均符合国家计量检定规程要求。 2.5.6 表计校验维护及检查项目和周期：
1．经常检查仪表指示值是否正确并与相关表计对照。 2．每周应清扫表计卫生一次。
3．每月检查一次测速头是否牢固固定，位置是否正确合适，接线及插件有无松动。 4．表计校验周期随主设备大小修同期进行。 2.5.7 故障分析及处理方法： 一．故障现象及分析： 1．SZC—04型显示表： （1）显示屏全暗：
a．检查仪表电源是否正常。 b．检查CPU主机是否工作。 c．集成电路U6（74LS164）、U4（74LS273）是否损坏。 （2）仪表工作不稳定：
a．检查仪表电源是否正常。
b．检查CPU主机是否正常工作。 c．检查U1（8031）是否损坏。
d．按钮K2-4及外围发光二极管，电阻等是否损坏。 e．工作/自校/断电开关K6接触是否良好。 （3）显示缺笔划或某些位暗：
a．如是某一位，则可断定是比值LED数码管损坏或此笔断引脚虚焊或断线引起。
如是各位均是某一笔缺划，则可能是此笔驱动电路部分IC1-8（9012）及电阻有损坏或U6（74LS164）损坏或其间线路断线。
b．如显示器某位熄灭，则应检查相应驱动部分IC9-12（9012）是否损坏或U4（74LS273）损坏。 c．功能指示灯熄灭，可能是LED损坏或是IC13-20（9012）损坏或U5（74LS138）、U4（74LS273）损坏。
（4）断电后参数不能保护：
a．检查IC21，22（9012）及外围阻容是否损坏。IC23（20W232）是否损坏。 b．镍镉电池是否失败，工作/自校/断电开关接触是否良好。 （5）信号测量不正确： a．检查U7（4011）、SJT2（32768Hz）及电容C2是否损坏。 b．检查U1（8031）是否损坏。 c．检查信号预处理是否正常。 （6）报警输出失灵：
a．检查U1（8031）是否损坏。
b．检查继电器及驱动电路是否损坏。
2．数字转速表运行中，显示偏低或无显示： （1）测量传感器线圈部分损坏或局部短路。 （2）传感器与测速盘轮间隙不合适。
（3）传感器与测速盘轮相对位置不成切面或位置不正对。 （4）传感器输出线及引线接触不良，或有短路、断线现象。 （5）数码轮轴不正，有晃动现象。 二．故障处理方法：
1．运行中的转速表应开具工作票后拆回处理。
2．测速传感器故障时，应在汽机停运后做更换处理。
2.6 压力式温度计（双金属温度计）
2.6.1 工作原理
压力式温度计因其显示机构类似于压力表，故称为压力式温度计。它的结构由感温报连接毛细管和弹簧管组成，测温时，感温包置于被测介质中，感温包内的工作物质因温度升高而体积膨胀而导致压力增大，该压力变化经毛细管传给弹簧管并使其产生一定的形变，然后没借助传动机构，由之争指出相应的温度。
双金属温度计使利用固体热胀冷缩的性能制用而成的，感温元件是用两片膨胀系数不同的金属片迭焊在一起而构成，温度升高时，螺旋形的双金属受烈而弯曲变形，自由端旋转而带动指针转动，再刻度上指示出相应的温度。 2.2.6 检修项目
1、表计的拆除与清洗； 2、外观检查； 3、示值校验；
4、指针移动平稳性检查； 5、电接点的清洗和打磨； 6、变差校验；
7、电接点动作误差校验和节点切换误差校验； 8、电接点绝缘检查；
9、写检修记录、检修工艺卡和质量卡。
2.6.3 使用仪器和设备
1、二等标准水印温度计一支或二等标准铂电阻温度计； 2、冰点槽、水、油槽及读书放大镜（5-10倍）； 3、200V兆欧表一台；
4、选用二等标准铂电阻作标准时应配有0.02级电桥或其他电测设备。 2.6.4 检修前的校验
1、温度计应保持读数清晰，各零部件保护层应牢固、均匀和灵活，不得有腐蚀和脱层，其他各标志应齐全。
2、指针应深入到最短分度线的1/4～3/4内，指针尖端宽度不得大于最短分度线的宽度。 3、指针与表盘间的距离应再1～3mm范围内。 2.6.5 校验方法、内容和质量标准
1、a 压力式温度计的检定电再测量范围内应均匀分布在主分度线上，且不少于四点；带电接点温度计的测量上下限不动作为检定点，检定点应均匀分布在分度线上，不等少于3电。
2、b 双金属温度计的检定点再测量范围内应均匀分布在测量范围上，且不少于三点，有0℃电的温度计应包括0℃电。
2、压力式温度计的表头和温包之高度差应该不大于1m、表头应垂直安装。 3、感温元件浸没长度
压力式温度计的温包必须全部浸没、引长度浸没长度不得小于1/3-2/3、对双金属温度计，保护管浸没深度应大于感温元件的长度、保护管的长度再300mm以下的温度计、浸入深度应小于7-mm、保护管长度再300mm以上的温度计，浸入深度应不少于100nm。 4、检验顺序
分别向上限或下限防线逐步进行、由零点必须线检定零点，基本误差应再正、反两个行程下进行，对测量上下限。只进行单行检定。 5、读数方法
再读被校温度计示值时，视线应垂直于表盘，读书时应估计到最小分度值得1/10，用放大镜读书时，视线应通过放大镜中心。可调角双金属温度计的示值检定应在其轴向位置进行。 6、零点校验
将干净的自来水、冰或天然冰粉碎成雪花状，放入冰槽中，加入适量的水，以使冰表面发乌为好，然后用干净的玻璃棒或小木棒将冰压紧，避免其中含有气泡，再用二等标号水银温度计检查冰点槽的温度，然后把被检压力式温度计的感温包或双金属温度计的保护管插入冰点槽中，待示值稳定后进行读数双金属温度计保护管离槽壁和底部均不得小于20mm。 7、其他各点的校验
将温度计插入恒温槽中约10分钟，待槽温稳定后进行读书，在读数时，槽温不得偏离检定点压力式（±0.5℃）；双金属（±2.0℃），（以标准温度计为准），记下标准温度计和被检温度计正（或反）进程的定值，在读数过程中，槽温在300℃以下时其槽温变化应该大0.1℃，当检验电接点温度计示值时，应将上下限设定指针分别定置在上下限值以外的位置上。
恒温槽实际温度=标准温度计示值+该温度计修正值，被检温度计的基本误差=被检温度计-恒温槽实际温度，温度计各点的基本误差应符合规定要求。 8、指针移动平稳性检查
应在示值校验过程中同时进行，温度在上升或下降时指示的移动应平稳，不应有明显的跳动和停滞现象。
9、变差校验
来回变差校验可在示值校验中同时进行，其值应小于基本允许误差的绝对值。 10、角度调整误差
双金属温度计角度调整误差的检定在室温下进行，可调角温度计从轴向（或径向）位置调到径向（或轴向）位置的过程中，所产生的温度计实质时最大变化量为角度调整误差，应符合表计最大允许误差要求。
11、校验不合格的应检修后重新校验
12、节点动作误差的校验和接点切换误差的校验
校验方法：将标准温度计和被检电接点温度计都插在恒温槽内，电接点的引出线连接在信号电路中，控制恒温槽温度，缓慢上升、在信号接通瞬间迅速读取温度计的读书，然后使恒温槽温度缓慢下降、在信号断开瞬时读取标准温度计的读数，恒温槽升降速度应该大于1℃/mm。接点闭合、断开个检定一次，并记下信号接通和断开时标准温度计的示值，设定指针读数的温度（即检定点）与接点闭合或断开动作时的标准温度计示值之差即接点动作误差，其大差值不应该超过允许基本误差的1.5倍。
在同一检定点上电接点温度计闭合、断开时的标准温度计示值之差即为接点切换误差，共误差应不大于允许基本误差绝对值的1.5倍。 13、电接点绝缘电阻的测试
将500V兆欧表的两根导线分别在接点之间和接点与外壳之间，摇动兆欧表，其绝缘电阻应符合下述要求：在环境温度为5-35℃，相对温度不大于85%时，接点间及接点与外壳之间的绝缘电阻不小于30MΩ。
2.6.6 维护校验周期：应根据具体使用情况而定，一般不超过一年。 2.6.7 故障分析及处理方法：见表2-10.
2.6.8 注意事项：压力式温度计在搬运过程中连接毛细管不得弯曲。
2.7 RD-104型热导式氢气分析仪
2.7.1 RD-104型热导式氢气分析仪工作原理
仪器的工作原理是基于不同气体具有不同导热率以及混合气体的导热率随其组份含量变化而不同这一物理特性。仪器采用铂丝作敏感元件组成不平衡电桥。以实现非电量与电量的转换。电桥的参比臂内仪器测量范围下限所对应的气样，电桥的工作臂通过被测气体。当仪器通入“零”气样时，电桥处于平衡状态，输出信号为零；当含量大于“零”气样的被测气通入仪器时，电桥失去平衡，其不平衡输出信号的大小与被测成份的体积百分含量相对应，二次仪表指示和记录出被测成份含量的变化。 2.7.2 技术指标
1、测量范围：80～100%H2最小分度值0.5%H 2、基本误差：不大于±5%，即1%H2
3、反应速度：起动时间T?5S，时间常数T63.2≤15S，响应时间T90≤30S。 4、工作条件：
4.1气样压力及耗气量：流过传送器的流量为12L/h，气样应为干燥气体并无灰尘、无杂质。仪器入口气样压力为0.6?P?20KPa。总耗气量为20～300L/h。 4.2环境温度：+5～+45℃。 4.3环境湿度：≤90%。
4.4安装条件：垂直安装，无强烈振动和冲击，无强电磁场，无爆炸危险，无强腐蚀性介质，接地良好。 4.5供电电源：220±22V，50±0.5Hz，主机消耗功率不大于30W。 5、二次仪表：ER-181型电子电位差计
6、外形尺寸及净重：尺寸：362×260×238（宽×高×深） 净重：13kg. 2.7.3 仪器的组成及作用
热工仪表及控制装置运行维护检修规程
