1100 10757 12.0 11951 12.0 13159 12.0 14373 12.0 15582 12.0 16777 12.0 17947 11.5 45119 38.0 48838 36.5 52410 35.0 1200 1300 1400 1500 1600 1700
2.2 ER系列表维护、检修规程
适用于ER180系列所有表计 2.2.1 工作原理
ER系列表有三种输入信号，第一种是支流毫伏输入，这种表是配热电偶的表计，第二种是用一个恒流源，使流过热电阻的电流恒定，因此热电阻上的电压降与其阻值成正比，这种表使配热电偶的表计，第三种是用一个不随温度变化的电阻，使流过电阻的电流与电阻上的电压降成正比，这种表示使配各种变送器用0～10mA或4～20mA信号的表计，最后三种输入信号都变成了毫伏信号输入表内，用来抵消输入信号，当二个信号完全抵消相平衡时，可变的已知信号就代替了被测的输入信号。 2.2.2大修项目
1、表计的大修随主机炉的大修进行。
2、现场的二次线必须整理，排列整齐，线方头齐全，标志清楚，端子排无破损，终端端子齐全，表计及铭牌齐全，保险座子及电源开关完好，开关把手完好，线路绝缘良好，配热电阻的表计二次线电阻值相等，误差不得超过0.05Ω，穿线管路排列整齐，管路固定卡子齐全，管路接头固定牢固，一次原件铭牌及盖子齐全。
3、表计大修必须做外观检查、检修校验、表计清洗、零件修理、缺陷消除、线路电阻抵消试验、修后调校、表计密封、填写校验报表及工艺卡。 2.2.3 使用仪器和设备
1、精度等级在0.1级以上的电位差计。 2、精度等级在0.1级以上的电阻箱。 3、精度等级在0.1级以上的毫安发生器。
4、精度等级在0.05级以上的标准电阻和普通的毫安发生器。 5、分度小于0.5℃的水银温度计，测量范围0～20℃。 6、能保持±0.5℃之内的冰瓶。 2.2.4 检修前的检查
1、把表计外部打扫干净。
2、做表计外观检查，检查表计密封是否严密，表玻璃是否完好，端子排接线螺丝是否齐全，表卡子是否齐全，表计刻度板是否清洗，刻度线是否清楚，尼龙绳有否磨损，表计电源开关是否良好，指示灯是否完好。
2.2.5 检修内容、方法、接线、质量标准 1、修前校验
⑴ 按下图2-4～2-7校表接线图根据被校表的输入信号种类取其中之一图照图接线，按照图2～5校表时，A线和C线的电阻值不得超过±0.05℃。按图4线校表时，标准电阻的电流和电压端子不得搞错。接线完后必须复查，确认接线无误后方可送电，送电后用电阻箱，电位差计或毫伏发生器检查表计全形成走动情况，有否卡、停灯，走速不均匀情况，指针是否能到达始、终端之外。检查笔尖或打点机构记录情况，笔尖下水，打点的颜色是否正常，价差记录纸走纸时的情况，切换开关每点的切换情况，转轴和轴承是否有间隙过大的地方，齿轮是否有磨损严重的地方，表计灵敏度是否正常，并把不正常的现象都记录下来，作为修理时的根据，等送电十分钟后方可进行检修前校验。 ⑵ 多点带切换开关的表计，让表计停止在第一点上校验。 ⑶ 多种分度，多笔的表计，每种分度，每笔都要校验。
⑷ 带冷点补偿的表计，校验点值按E=E标-E0计算，式中E为校验点应加值，E标为校验点标准值，E0为水银温度计所示温度相对应的电势值。
⑸ 修前校验的校验点不得少于五个点，校验点必须均匀地覆盖表计的全行程，校验时必须认真做好上升和下降记录，在作上升记录时，必须使所加信号慢慢地增加到校验点值，不得超过后再减下来，同样再作下降时，必须使所加信号慢慢地减少到校验点值，不得减过头后再返回去，否则表计的变差校验不准确，修前记录要认真，填写再报表内。 2、表计清洗，零件修配，缺陷消除
⑴ 表计拆卸的顺序是先拆刻录板，保管好，以免弄脏，再拆触头，然后拆笔架或色轮及打点机构，再拆可逆马达固定板，再拆切换开关固定板，拆切换开关传动齿轮及打点走纸传动机构齿轮，再拆同步马达固定板，最后拆表计例画的转轴传动轴，注意封闭的切换开关不准打开。
⑵ 对表计的转轴、轴承、轴眼、滑轮、齿轮、绳轮、棘轮、尼龙绳、触头、杠杠等零件检查其传动情况及磨损情况，休息清理后的表计轴承，轴眼和转轴之间的间隙应再0.05-0.0mm之间，各齿轮的咬合深度再2/3-4/5个齿高之间，不合格的零件，磨损严重的零件要修补或更换。
⑶ 修后的零部件按拆卸的倒序装上，并向个轴承、轴眼注上钟油，打点机构及触头注表油。相笔尖及色轮带加墨水，繁色不得加错。
⑷ 调整切换开关位置，使其每次停在固定接点的正中间，不能停在亮点之间，更不能停在BL点上。 ⑸ 调整打点机构使其每次停止再即将打点之前5°-10°即传动轴再转5°-10°便会打点的位置上，并且所打点必须和切换开关点序一致。 ⑹ 修前检查所记录下的缺陷都消除完。 3、线路电阻抵消试验
配热电阻输入的表计要作此项实验，按图2-8所示接线，多点的表计要把表停在第一点上，人把电阻箱2调到零，用电阻箱1把表调到中间刻度示值，然后使电阻箱1和电阻箱2同时增加10Ω，检查表计有否偏离原来指示，如果偏离值不超过±0.2℃则为合格，否则调整r234。
4、修后校验和调整。表计的修后校验要求和修前校验相同，表计的调整使用R102调整始点，调不过来时可用R220作辅助调整，有R229的表计还可用R229辅助调整，调不过来时可用更换R211或大滑线电阻的并联电阻作辅助电阻。
5、报警试验，带工艺信号报警的表计必须作此项试验，报警值的误差不得超过±1/2格刻度的最小分度线。
6、表计的记录值和指示值必须一致，否则调整刻度板位置或触头簧片的位置。 7、表计密封，根据修前检查的记录进行密封，尤其时表门必须要能关严。
8、表计响应速度检查，表计从始点到终点的速度，流量表为30秒，其他表为3秒。
9、灵敏度检查，表计的GAIN旋钮正时钟方向旋到头，表计应该摆动不停，反式中方向旋到头表计应该停止摆动。
10、表计走纸速度及打点记录试验，用毫安发生器，毫伏调压器，电阻箱代替变送器，热电阻、热电偶、多笔的表计，每笔都要接上，多点的表计至少要填三个点的值，把表计记录调再三个不同位置上，装上记录纸云翔七十二小时，走纸时间误差每二十四小时不超过±5分钟为合格，七十二小时内，笔尖划线必须使直线，墨水不简短，划线清楚，打点的表计，颜色明显，打点成线，所打颜色和点许所标颜色一致。
11、多点配热电阻的表计，若有两个备用点，为保持滑线电阻磨损均匀配有两个监视线电阻，其记录值再刻度的始点和终点附近，必须按规定把监视线电阻配好，以延长大滑线的寿命。
12、认真填写检修报告和工艺卡，表报内的被校表型号、表号、分度号、测量范围、精度等级，所用标准仪器的型号、标号、校验日期、校验人姓名，必须都填全，不得漏项。 13、换上新的合格标签，填上有效日期及负责人姓名。 2.2.6 校验、维护及小修项目周期 1、小修项目
⑴ ER系列表小修跟随主炉机小修进行。
⑵ 有严重缺陷的表计折回实验室小修，一般情况再现场进行小修。 ⑶ 作修前校验，方法要求同2.2.5.1
⑷ 表计的转轴、轴承、轴眼、滑轮、齿轮、绳轮、棘轮、尼龙绳、触头、杠杠等零件检查其传动情况及磨损情况，一般磨损情况不大不作拆卸，对磨损严重的，必须拆卸处理。 ⑸ 在表架上用汽油清洗表计各部件，塑料零件不能用汽油，要用清水清洗。
⑹ 取下色带论，用水或酒精清洗干净，重新加打印墨水，第几点使什么颜色搞清楚，在色带论边上有点序标记，根据表计的铭牌表计所示颜色加墨水。 ⑺ 取下打点机构或记录笔架，用水清洗干净。
⑻ 各零件清洗、修理、组装完后，对各转动部分加油，金属转动部分加钟油，塑料零件及滑线电阻和触头加表油。
⑼ 拆卸过切换开关转动部分的表计，要重新调整切换开关位置，方法要求同2.2.5.2。 ⑾ 作修后校验，方法要求同2.2.5.4。 ⑿ 作报警试验，发发要求同2.2.5.5。 ⒀ 认真填写小修报告。 2、定期维护、校验
⑴ ER系列表每月都要进行定期校验或综合校验。
⑵ 定期校验方法和要求同2.2.5.4，校验前把滑线及触头洗净加油。
⑶ 热电阻输入的综合校验，按热电阻表综合校验图2-9接线，把表计停再第一点上，把第一点的热电阻短路，把电阻箱串联在第一点的A线上，串联用的线电阻越小越好，校验的其他方法和要求同2.2.5.4，综合校验的允许误差值计算：
221/2
综合校验允许的误差=（表计允许误差+线路电阻允许误差）
⑷ 热电偶输入表的综合校验，按图2-10所示，把第一点的热电偶从套管中取出来，连接补偿线一起插入水瓶中，把电位差计串联再正补偿中，把表停在第一点上，如热电偶表综合校验图2-10所示，让表计继续运行十分钟后进行综合校验，所加校验的电势E等于E标，因为E0=0，综合校验允许误差计算使：
2221/2
综合校验允许误差=（表计允许误差+补偿险允许误差+电偶允许误差）
⑸ 毫安输入的表综合校验是表后的接线都不用动，只向各种变送器加压力，压差或标准样气，综合校验的允许误差计算是：
2221/2
综合校验允许误差=（表计允许误差+变送器允许误差+标准样气允许误差）其他的方法和要求同2.2.5.4。 ⑹ 检查报警值同2.2.5.5。 3、每周维护检查项目 ⑴ 向色轮加颜色，方法使根据色轮侧面的电序号，对照表计铭牌所示颜色向该色轮加1-2滴打印墨水，如果取下色轮加色，必须等色轮的定位销钉切换到打点机构的上方时才能取得出来。 ⑵ 清扫表计内部。
⑶ 检查墨水瓶是否要添加墨水。 2.2.7 缺陷消除
1、伺服板上问题：
⑴ 没有灵敏度：U1坏，Q1或Q2不通Q3坏，Q6或Q7击穿。 ⑵ Q2温度高：Q1击穿，D5击穿。 ⑶ Q1温度高：Q2击穿，D6击穿。 2、量程板上问题
⑴ 表计指示最大：U202坏，D201坏。 3、其他方面问题
⑴ 打乱点：触头接触不良，切换开关位置不对。
⑵ 表计全行程速度不均匀或中间有停现象：触头接触不良。
2.3 ZOY—4型氧化锆氧量分析仪
2.3.1 工作原理：
1、氧化锆锆管是一种金属氧化物，在高温下形成固态电介质具有传导氧离子的特性。
被测气体（烟气）通过探头过滤器，进入氧化锆锆管的内侧，参比气体（空气）通过自然对流进入探头氧化锆锆管的外侧。当锆管内外侧的氧浓度不同时，在氧化锆锆管内外两侧间会产生氧浓差电动势。（见图一）
电压表E氧化锆元件T烟气参比气体电 极图一 浓差电池
这种氧浓差电动势可用伦斯特公式表示如下： RTPa Ez? LnnFPo
式中：EZ—氧浓差电动势，单位: mV
R---理想气体常数，8.314焦耳/度.克分子 T---绝对工作温度K，273.16+T0C n---参加反应的电子数,为4 F---法拉第常数,96500库仑
PA--参比气体(空气)浓度取20.6% P0---被测气体（烟气）浓度，单位%
在参比气体确定下，氧化锆探头输出的氧浓差电动势EZ仅与探头工作温度和被测气体浓度成函数对应关系。
2.3.2 ZOY型氧量变送器主要作用就是将氧化锆探头输出的氧浓差电动势EZ转换成与被测烟气含氧量成线性关系的电流信号输出。可对锅炉设备在燃烧过程中所差生的烟气进行在线分析，目前，此种氧化锆氧量分析仪主要用于一厂锅炉。
2.3.3 ZOY—4型氧化锆氧量分析仪技术指标 1、基本误差：＜±3%F.S，仪表精度1级 2、量 程：0～10；
3、本底修正：－20mV～+20mV
热工仪表及控制装置运行维护检修规程
