2、钻孔灌注桩成桩施工 1）、护筒的埋设
护筒加工采用5mm厚钢板卷制，一般长1.5 m。挖坑直径比护筒大0.1m，坑底平整。护筒埋设时，筒的中心与桩中心重合，其偏差不大于20mm，并严格保持护筒的垂直度不大于0.5%，护筒四周用粘土均匀回填分层夯实，以保证其垂直度和不漏浆。
2）、成孔参数
钻头：直径与设计直径一致；
钻进参数：压力10～15KN，转速20～55ｒ/min，泵量108m3/h。 3）、钻机定位
钻机定位应准确、钻机平台水平、稳固，钻机回转中心、天车中心与护筒中心三点在一垂线上，其允许偏差不大于20mm。
４）、钻进
开孔时钢丝绳处于张紧状态慢速钻进。钻进4m深后再逐渐转入正常钻速。钻进中发现偏斜应及时将钻头提至偏斜处，再慢速扫孔修正。在地层变化处采用上下两次复钻，以保证成孔垂直度。钻进速度应低于供浆和排渣速度，避免造成糊钻或埋钻。加接钻杆时应先停止钻进，将钻具提离孔底20～30cm，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆，加接钻杆必须拧紧、拧牢，防止钻杆晃动过大，造成孔斜。
5）、终孔
成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，在终孔前两根杆应减小钻进速度，以减少孔底沉渣，增加一清效果。
一次清孔在终孔后采用正循环清孔，会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。
二次清孔采用砼导管正循环清孔，二次清孔在下好钢筋笼、格构柱和导管后进行，二次清孔结束至灌注砼的时间间隔不超过30min。
6）、桩孔验收
桩孔终孔后，先按设计要求自检，自检合格后再会请监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证验收工作。
7）、钢筋笼及钢格构制安
钢筋笼和钢格构在加工平台上按设计要求进行加工制作，钢筋笼和钢格构采用50t吊机整体吊放入孔。钢格构与钢筋笼的主筋采用满焊在孔口焊接。钢格构入孔后用钢牛腿吊放于地面。并用专门的钢格构限位器加以定位和固定。
、混凝土灌注
混凝土灌注采用导管法灌注水下混凝土工法，混凝土强度等级为C30。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送罐运至施工现场。
灌注前，需对孔底沉碴厚度进行测定，如沉碴厚度超过规定标准100mm时，应进行第二次清孔。
混凝土运至施工现场时，混凝土从输送罐中直接倾倒入料斗中进行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m，首批混凝土不得少于2m3（罐车自卸混凝土满足初灌量要求）。
混凝土灌注必须保持连续进行，以防止断桩。浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.0～6.0m左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管, 以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝土堵管或钢筋笼上浮。
随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。
为确保桩头混凝土质量达到设计要求，桩身混凝土需超浇50㎝,浇注过程应作好详细记录。
在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于1m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。
混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，坍落度18～22cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。
灌注过程中要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管。
3、桩顶冠梁施工
1）、钢筋施工，桩顶冠梁主筋连接采用焊接，相邻两根钢筋接头错开距离≥35d（d为钢筋直径），同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。箍筋与主筋采用绑扎。桩顶冠梁，挡土墙采用C30混凝土，保护层厚度35mm。
2）、模板安装，冠梁侧采用竹胶板加工，立肋采用50×100mm方木，间距100mm，横肋采用100×100mm方木，间距200mm。要求规格统一，尺寸规矩。
模板在安装前要涂刷隔离剂，隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
模板截面用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。
竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口要平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
钢筋经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，内外侧模板用对拉螺栓拉接，将冠梁外侧模板与地锚连接牢固，在地锚位置用架子管对横肋进行加固，并用斜撑支撑到地面上，斜撑端头打地锚，并与斜撑连接牢固。模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
复核冠梁模板的截面尺寸，校正梁中线标高、断面尺寸。将冠梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
模板安装要满足表面平整、支撑牢固、接缝严密等要求。
3）、砼浇筑，桩顶冠梁，挡土墙砼浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否满足要求。
砼浇筑前应先浇水使模板及挡墙湿润。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m。如超过2m，要用流槽浇筑砼。
浇筑混凝土时要分段分层连续进行，每10m为一段，整个冠梁分三层浇筑完毕。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，当超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
施工缝位置应沿冠梁方向留置在冠梁跨度的中间位置。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样及同条件试块。 4）、养护，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。
5）模板拆除，侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。 3.2.2、DK0+000-DK0+320段拉森钢板桩箱涵基坑围护结构施工
1、拉森钢板桩施工
本段基坑围护结构采用拉森Ⅳ型钢板桩+内支撑的围护型式，拉森钢板桩壁厚为15.5mm，横截面积每片为96.99cm2，二次力矩每片4670cm4，每米39600cm4，截面模量每片362cm3,每米2270cm3。拉森钢板桩围护结构见下图。
武汉市轨道交通7号线一期工程长丰停车场区域内禁口明渠迁改工程
