4 109 900 1000 说明：Cf 718项 （409） 铆钉 铆钉所用钢的等级为
USt 36和RSt 38，见DIN 17
111
（410） 铆钉材料的特性值
应根据下面表2中给出的特性值来确定铆钉连接件的 抵抗性能。
表3:螺栓材料的特性值 1 2 3 材料 屈服强度 拉伸强度 fy,g,k. fu,b,k, N/mm2 N/mm 2 1 USt36 205 330 2 RSt38 225 370 说明：Cf 718项
（411 ）抗剪连接件与大头螺栓 抗剪连接件及大头螺栓的材料由表 4特别列出。
抗剪连接件和大头螺栓连接件的抵抗（剪应力）性能 则根据表4螺栓
材料的特性值来确定。
（412）螺栓、铆钉及连接件的有关证书
材料特性类别为8 8和10 9的螺栓的生产，若使用材 料特性类别为
8和10的螺母，则应符合正在进行的 监测，并对其符合其机械性能、表面条件、规格、紧 固行为等证据作好记录。应提供如 DIN 50 049规定
的提供测试报告。
表4抗剪连接件与大头螺栓的材料特性值 1 2 3 满足直径d （mm）的螺栓 屈服强 度 拉伸强度 fy,b,k,2 fu,b,k, N/mm N/mm2 1 DIN 32 500 Part 1 特性类别4 8 320 400 2 DIN 32 500 Part 3 具有St 37-3的化学成分 350 450 (cf DIN 17 100 ) 3 DIN 17 d <40 100** ) 240 c cr c 卡 ~ 40 ISO 898第一和第 二部分的说明进行测试，此时虽没必要提供证明文 件，但 抗剪连接件及大头螺栓，其机械性能的证明应以 DIN 50 049中检验文件的形式提供，至少为测试报告。 （413 ）其它材料构成的紧固件 紧固件如果由所列材料以外的其它材料构成，则应与 402及412项相类似。 焊接材料 （414） 用于缆线的金属丝应使用优质钢，见 DIN 17 140第1部分，或不锈钢，见 DIN 17 440。 强力张力 绳索用线缆 （415） 绳索用线缆由DIN17 140第1部分质量钢或 DIN17440不锈钢制造。 锚固 （416 ）承物凹处的材料 承物的凹处的材料应是铸钢，见 DIN 1681，DIN 17 182或钢铁材料清单，或煅（造）钢，见DIN 17 100**，DIN 17 103 或 DIN 17 200*** ）o 对于**和***的注释，见第四页说明。 1）正式的批准机构是位于 Minden的德国联邦铁路办 公中心。 DS 920 01文件为德国联邦铁路针对弧焊及气熔焊 所允许的金 属过滤器，焊接材料及焊接设备等的清 单。文件可从德国联邦铁路的发行部门获得。 (417) 错固材料 金属锚固材料由 DIN 3092第1部分规定，而塑料锚 固方式则由 ISO技术报告7596中规定，树脂锚固则 由418规定。 (418) 树脂锚固方式的性能 用于锚固的树脂，其压缩强度 FD,K和弯曲强度FB,K， 按照DIN 1164第二部分规定，应在 48小时后，用 4cm X 4 cm X 16cm 样品进行测量，应该是： fD,K >100N/mm2 (1) fB,K >40N/mm 2 (2) 说明：在DIN 1164中，强度用符号 B表示。 (419) 套管 套管的材料由 DIN 3090和DIN 3091指定的材料构 成。 (420) 钢缆夹，缆端接头及压紧套圈 钢缆夹及端接头，其构成的材料应符合 DIN 1142 , DIN 1681 , DIN 17100? , DIN 17103 , DIN 17200***)，或 Stahi-Eisen-Werkstofflblatt 685 的规 定，而压紧套圈则由锻制铝合金构成，见 DIN 3093 第1部分，或钢构成，见 DIN 3095第1部分。 线绳 (421) 预变形钢丝绳，其形式由钢丝，绞线及纲 缆，其材料应在相应的协议中说明。 检验(质量控制) (422) 证书 线绳所用材料的性能，应使用 DIN 50 049检验文件 的方式的证明，至少应是测试报告。 (423) 插口 对于每个插口，可用磁粉探伤法来检查出表面缺陷。 其外表面的状况，应等于 DIN 1690-MS 3苛刻度，或 更高要求；而其接线片的外表面状况则应至少达到 DIN 1960-MS 2 的要求。 插口由铸钢构成时，应进行超声波测试，其内表面的 状况，应至少达 DIN 1690-UV 2苛刻度的要求，符合 DIN 1690第一，二部分要求 的焊接产品，将允许使 用。 (424) 钢索 由变形钢构成的结构构成件，应根据协议的相关规定 进行检查。 高强度受拉构成件其机械性能的特性值 (425) 钢丝强度 特性值为%的试验应力fo2,和拉伸强度特性 Fu,应 等于DIN 3051第4部分规定的正常值。 拉伸强度特性Fu,k则不能超过1770N/mm2，而全部 钢丝所形成的受拉构成件，其特性强度应与上述相 同。 (426) 纵向劲度 高强度受拉构成件的纵向劲度，通常由经验方式来确 纵向劲度是弹性模数与高强度受拉构成件金 属横截面积的积。这里构成件由符合 DIN 17 140第1部分的钢材制成。在图 2和表5 中，给出 的乘积用作参考。 在确定钢索弹性模数时，应将短钢索(例如试样长度 是所放置长度10 ?和***),见第四页。 倍)的蠕变系数考虑在内，它不应 大于长钢索的值。如果此时缺少更严格的处理，则在 剪下一段单股钢索或完全密封卷索时，应再剪去不超 过m的一段。 说明1 :弹性模数 EQ应是根据设计，在完成一定 (指定)加载周期后，断力的 30%到40%之 间。 说明2:如果钢索未预加负荷过，它不但会在初次加 载后出现弹性应 变，还会呈现永久性应变。 为此，建议钢索的预加载，其强度不要超过 引起强度级等于其在安装前后特性拉伸强度 的倍。 图2:全密封、无预载卷索，当其所用的钢材为 DIN 17 140第1部分所指定的是其特定弹性模数据。 在图2中： EG 为预加载荷达到aG后的弹性模数。 EQ 为在作用变化区域内的弹性模数。 EA 为控制定长剪切时的弹性模数。 EB 为建造作业时的弹性模数。 bG 为因恒定作用下的应力。 bQ 为可变作用下的应力。 当绞距约等于各层直径的 10倍，且基本应力为 40N/mm2时，图2中给出的弹性模数有效。 当剪切长度与弹性区域中的最低限度载荷对应时(例 如，定积剪切测 试中的轻载)，则在此时的基本应力 下，钢索不再出现波状，其钢索的结构几乎呈完整形 状。 （427） 纵向劲度的比较设计 当安装合适的高强度拉伸构成件时，如果其纵向劲度 （根据经验确定）与设计值有超过 10%偏差，则应有 一合适的容差范围。 （428） 线性热膨胀系数 由DIN 17 140第1部分钢材制成的受拉构成件，其 线性热膨胀系数 m：■应等于12 10-6 K-1（ 3）;如受拉 构成件由不锈钢制造，则其线性热膨胀系数应由 DIN 17 440处得到。 （429）滑动系统 除非通过经验方式得到了不冋的值，滑动系统□，等 于，应将全密封卷索之间，全密封卷索与钢材料（以 线缆、线夹、缆端接头、导管等）之间的摩擦考虑进 去。 表5：咼强度受拉构成件在可变作用 EQ处的基本弹 性模数 1 2 3 4 523项的高强度受拉构成件类型 in N/mm2 1 单股钢索 0,16 Wa 2 全密封多股绞合钢索 0,17 IO0 3 钢 XJ芯圆股钢丝绳的最小 纟 外层股数 外层每股 直径a mm 的丝数 7 6 etc B etc B 8 15 to 28 is 6 ton 27 to 8 49 27 to 0J2 10? 0,11 e 4$ 60 to 75 to* 0J1 10* 8 &0 to 79 aio TO6 0J0 6 106 03 10s 3 0J0 10* Q,QQ 10* 4 预应力钢绞线和预应力钢杆的平行 组合件 0,20 106 5 预拉钢索平行组合件 0,19 106 其它类型受拉构成件的滑动系数凭经验确定 5结构详细设计 综述 （501） 最小厚度 最小厚度可由相应的标准得到。 （502） 钢等级的混用 在某一结构及横截面处可以使用不等级（等级）的钢 材。 （503） 不同载荷及形状路径所产生的影响 应检查在载荷转移或重新分布点处，其专用结构是否 需要详细设计。 当疲劳评估不是主要考虑项时，焊接断面及辗压断 面，在载荷转移点处，均不需要杆件系统，而桁条截 面的设计不包括旋转及摆动，在 744项处有最大限度 状态的分析。 说明：结构的详细设计中，可能包括有加劲板 的规定。 连接件 综述 （504） 接缝 接缝应尽可能（形状）简单、紧凑及均匀。 横截面各部分的连接应是独立的。 说明：横截面的各部分的实例有凸缘及腹板。 对于角撑板用作拼接板的情况，需通过分析证明其功 能是适合的。 （505） 捻接 在受压情况中，横截面或横截面各部分处的载荷直接 转移的地方（例如通过接触），以下情况必须满足。 a. 各部分的接触表面应平整并平行。 b. 不应该应生产的缺陷而存在局部不稳定性，或存 在的不稳定也不会造成伤害。 说明：生产中的瑕疵包括表面失配或不规则。局 部不稳定通常主要指薄壁构件（见例 ［2］和 ［3］） c. 为防止要对接部分的滑动，在 837中有要采取的 注意事项。 焊接缝隙的宽度不要超过。 说明：将受压凸（翼）缘连接到端板时，其间隙宽 度不得超过。 螺栓及铆钉连接 （506 ）螺栓连接 通用型螺栓连接由表 6给出。 预加载连接应使用性能类别为 8 8或10 9的螺栓时才 有效。 使用特性类别为8 8或10 9的螺栓进行摩擦夹紧连接 时，应预加载荷，而摩擦表面的备制应根据 DIN 18 800第7部分的规定。 使用特性类别为8 8或10 9的螺栓进行受拉连接时， 应预加载荷。 在极限状态分析中，如果适当考虑到了接缝口的问 题，而且在结构件使用寿命期间，此问题是可以接受 的，则可不强求预加载。 说明1 对摩擦夹紧连接的预加载，能确保摩擦配置 件能达到夹紧的极 限值，然而，配置好的安 全螺栓、预加载后配置好的完全螺栓、及预 加载后配置好的摩擦-夹紧螺栓连接，应能 确保摩擦件能达到切变及承压强度的极限 值。 说明2 连接件在受拉状态中的预加载（例如，刚性 端面板的连接）， 应防止在适用性分析期间 通常情况条件下，发生开口，这 样会提高其 疲劳强度。 表6:螺栓连接的类型 在设计铆钉连接件时，应避免铆钉承受拉力。 （510 ）与中间板的连接 当在要连接的盖板与构成件之间使用 时，则螺栓或铆钉的数量应大于 m块中间板 n,这个数是不用中 间板的需求量，其根据的是以下的关系式： n'= n （1 +）（见图 3）。 在预加载的配合摩擦-夹紧螺栓连接件中，这就没有 必要。 2块中间板 1 2 3 4 标准孔间隙 未预加 载 无摩擦- 夹紧 预加载 摩擦-夹 紧 mm 1 03< 2 Acf < 0.3 SL 安全螺栓连接件 SLP 配置好的安全螺栓连接件 SLV 预加载的安全螺栓连接件 SLVP预加载配置好的安全螺栓连接件 GV 预加载摩擦-夹紧连接件 SL SLP SLV SLVP GV GVP GVP预加载配置好的摩擦-夹紧螺栓连接件 *） 部件中适合埋头螺栓连接件的最大标准孔间隙为。 （507） 螺母、螺栓及垫圈 DIN 7990六角头螺栓、 DIN 7968配合螺栓及 DIN 7969埋头螺栓应与 DIN555螺母结合使用，必要时应 配用DIN 7989垫圈或 DIN 434或DIN435方斜垫 圈。DIN 6914螺栓和DIN 7999配合螺栓应结合 DIN 6915 螺母及 DIN 6916，DIN 6917 或 DIN 6918 垫圈 —起使用。 高强度螺栓的两头均应使用垫圈，但非预加载螺栓除 外。这里如果标准孔的间隙为 螺头垫圈。 说明：对于螺栓及其它的紧固件，当根据需要用来紧 固装配件 时，若无需检查力矩，则可考虑不要 预加载。 螺栓头和垫圈承压面与部件的相对倾斜不要超过 （512）包装 连接处各部件的变形与正常安装要求比，不得超过 图3 :采用中间板连接时，紧固件的数量 （511 ）通过螺栓或铆钉来端接另加的凸缘板 栓端接处，其间隙不能超过 ， 1mm。设计 除非对于滑动有一个允许范围，否则整体强横梁外加 凸缘板的螺此端接处时，根据的是凸缘板与横截面承受最大应力 的各端间的最大剪应力。对于理论上要求的长度，在 此增加凸缘板的连接会超过这个值，凸缘板应超过理 论连接点，如果不够的话，凸缘板对结构不起作用， 它仍需要固定。 2mm，则可能不需要 2%。 说明：例如：可用方斜垫圈来弥补较陡的角度。 （508） 铆钉 在铆钉连接件，应使用 埋头铆钉 （509） 在铆钉连接处应避免受拉 2mm。 当厚度超过6mm时，应根据510中所述的中间板的 方式来处置，但己通过螺栓、铆钉或焊接连接的除 外。在预加载情况下，便无需配置摩擦 -夹紧螺栓连 DIN 124圆头铆钉或DIN 302 接件。 （513）螺栓及铆钉孔的间距 表7中详细地给出螺栓或铆钉孔的间距, 板的厚度。 表7螺栓和铆钉孔的边距和间距 t为较薄盖 1 1 2 3 4 最大值 最小值 2 边距 3 4 5 间距 6 2,2 dL 2,4 dL 6 dL 或 12t II至力线e1 丄至力线e2 1,2 dL 最小值 节距e 行距e3 11和丄至力 线1,2 dL 3 dL或 6t 最大的倾斜 e防止局部扣住 5 e1或e2 或间隙,e3 这里没有局部扣住的危险 10 dL 或 20t 当孔为冲制时，贝懦要最小边距应等于，最小节距和行距等于。当距离大于第五行第六列所述值时，如 果有充分的防腐蚀措施，也是允许的。
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