仪表施工技术交底表 - 图文

技 术 交 底 卡

工程名称 施工单位 主管部门 施工负责人 参 加 交 底 人 员 交底内容： 一、工程概况 单位工程名称 交 底 日 期 主 持 人 交 底 人 由我公司承建的神华宁煤集团83万吨/年二甲醚硫回收装置的仪表安装及调试工程部分是由中国华陆工程科技有限责任公司设计的工程项目。主要工号包括615A1、615A2。 1.自控仪表安装工程主要包括以下工作内容： 1）仪表单体调试 2）仪表管线安装 3）电缆桥架安装 4）DCS系统安装 5）系统调试 2．施工特点： 该项目施工的最大特点是工程量大，由于项目采用DCS控制系统，施工技术要求高，整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点，大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要。 三、施工依据 1. 施工规范 (1)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-99）； (2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）。 (3)《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）； 2. 施工用图及参考文件 自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本的施工图和有关文件为施工依据： (1)自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册； (2)合同文件规定的技术要求； (3)设计变更； (4)设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件。 四、施工准备 1.认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。 2.做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。 3.对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。 4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。 5. 设立仪表存放和调试专用工作间。 6. 设立仪表加工件和材料专库，并设专人保管。 7. 严格施工技术交底制度。 8. 加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。 五、施工技术要求 1. 仪表单体调试 (1)检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。 (2)仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。 (3)所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 (4)压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、100%选取。 (5)由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。 (6)压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。 (7)液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。 (8)调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。 2. 仪表管线安装 (1)电缆管安装 电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。 电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。电缆管不应平行设在工艺管道的正上方或正下方。 电缆管安装的一般要求： ① 电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。 ③电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。 ④单根保护管的直角弯不得超过2个。 ⑤电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。 (2)仪表气源管、导压管安装 A．仪表气源管的安装 ①对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置， 绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。 ②气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门， 并与过滤减压阀断开。 ③当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。 ④气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。 B.导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。 ①导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。 ②导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。 ③导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。 ④导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。 ⑤应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。 ⑥管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。 ⑦导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定,管路支架间的跨距在水平敷设时宜为1~1.5米,垂直敷设时宜为1.5～2米。 ⑧导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时,其试验压力为设计压力的1.25倍,试压用的压力表精度不应低于1.5级,且其刻度上限宜为试验压力的1.5~2倍,并有有效的检定合格标识。 ⑨导压管路试压时,应关闭靠近压力变送器的阀门。 ⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。 C.仪表管的防腐保温施工要求 ①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物； ②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求； ③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。 3.电缆桥架及支架安装 3.1 电缆桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标准。桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。 3.2 桥架在每个支吊架上的固定应牢固，梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧。 3.3 电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。 3.4电缆支架加工时，钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口无卷边，毛剌。支架焊接应牢固，无显著变形。各横档间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，电缆支架必须进行防腐处理。 3.5 电缆支架牢固，横平竖直，各支架的同层横层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。 3.6 桥架安装必须平行或垂直于墙或地面。 3.7 桥架的开孔或切割，必须采用机械方式施工，不允许用电气焊加工。切口处必须再涂一层防腐漆。 3.8 为了保证桥架的电气通路，节与节之间，必须联接可靠，必要时可采用导线跨接。 3.9电缆桥架之间联接处要牢固可靠，不得有松动。 3.10.电缆桥架在通过防火墙或楼板孔洞时应采用无机防火堵料封存。 3.11.在桥架内应通长敷设一根-40×4热镀锌扁钢，并在本界区两端与埋地接地装置可靠焊接. 3.12.现场制作的支架间距不大于3米，支架的各金属构件采用焊接连接，并与金属梁、柱焊接连接，必要时采取加固措施，在穿过变形缝时要有补偿装置。 4：根据本工程的特点，对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下： 7.1 设备安装前应进行外观检查、性能校验和测量范围调整，并做好相应的记录。 7.2对于调节阀、流量仪表的安装必须按照P＆ID图来确定其安装方向。 7.3温度计在工艺管道上的插入方向应与被测介质逆向或垂直。 7.4在安装孔板前,应进行外观及尺寸检查,孔板加工尺寸应符合设计要求。 7.5孔板的锐边应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°。 7.6正负压室引压管不得接错。 7.7孔板两测的直管段长度应符合设计要求。 7.8安全栅应可靠接地 7.9在搬运、安装单法兰液位变送器时应注意对其受压膜盒的保护。 5．DCS系统安装 (1)DCS系统安装必须在控制室的土建、电气、空调工程、机柜型钢基础及接地系统总线全部完工后安装。 (2)控制室已具备封闭式管理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。 (3)在搬运时应注意对DCS系统机柜的保护,应保持平稳，防止剧冲击，并在甲方有关人员的监督下进行。 (4)随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻应符合制造厂标准。 (5)系统模件之间、节点之间及相关终端之间的电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。 (6)安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查。 (7)安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本安系统要求。 (8)在端接电源线路前,应仔细检查电源分配器的输出、输入回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源的极性是否正确。 (9) 对所有的外围设备进行外观检查。 (10)相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为2mm,当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm。相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5 mm。机柜间的接缝间隙不应大于2 mm。 (11)DCS机柜与型钢基础之间应垫一层橡胶垫，与基础固定用的螺栓应加绝缘套，从保证DCS机柜处于“浮空”状态。 (12)系统安装后应经常保持控制室内的清洁卫生。 (13)系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。 6.系统调试 DCS系统调试 1）DCS配电盘送电之前应将配电盘和全部机柜内的所有电源开关置于“OFF”状态。 2）在确认所有接线正确的情况下，分别将电源开关置于“ON”状态。检查电源指示灯是否正常。 3）在DCS设备硬件工作正常后, 启动操作站，确认系统正常,从工程师站下装系统软件、应用软件及资料软件。 4）向各台设备下装系统软件及数据库文件。在系统状态显示画面上确认控制站“OK”。 5）检查区域名、单元名组态及控制站I/O卡的分配地址是否正确。 6）根据DCS回路图或接线图进行回路实验，应检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中的运行状态。 7）模拟输入4～20mA DC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值的响应情况。