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纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带,安装完成后,联接牢固,管螺纹根部外露丝扣2-3扣,无外露填料,防腐良好。
(2)焊接:
采用焊接的管道,可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4,焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊皮均匀一致,检查合格后,焊缝防腐处理及时。具体要求见 GB50236-98.
(3)UPVC管:
根据设计图纸要求,结合施工现场实际情况,确定安装尺寸,绘制加工草图,并以此作为下料的依据,进行断管。断口要平齐,并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角(附图)。粘接前应对承插口试插,不得全部插入,一般为承口的3/4深度,并标出实测承口深度;试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉,用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂(先涂承口后涂插口)后,立即找正方向将管子垂直插至标记处,并旋转90℃,以利粘接剂分布均匀,约30秒至60秒后即可粘接牢固,接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁,牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。
(4)用水器具安装:
卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式,面盆支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密,支架与器具之间不得用垫
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灰,垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆,支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光,冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道,皮碗处不得用砂浆灌死。
给水附件应采用平面扳手或自制板手安装,镀铬件安装垫橡胶板。
4.11.4施工技术措施:
(1)采暖:
工艺流程:安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 散热器安装 →试压→调试。
1)管道变径不得使用补芯,应采用异径管箍或摔大小头,管径相差15%以上抽条变径。
2)所有垫料必须使用标准橡胶制品,组对散热器垫厚度为1.5 mm,外露不得超过2 mm。
3)管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。
4)干、立管分支采用两个弯头连接,横长度300 mm,坡度1 %。
5)干管分支不得使用丁字直管段连接,应采用羊角形式分支。 6)管道弯头采用压制弯头的,弯头外径须与管道外径相同。 7)固定支架应按要求制作,生根须牢固,并设止动板。 (2)给水:
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工艺流程:安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道防腐和保温 → 系统通水→ 管道冲洗。
1)管道须按要求设置卡架,卡架设置应美观不妨碍使用。 2)采用金属管卡固定管道时,管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。镀锌层破损即时处理并加强保护。
3)立管须按要求设置卡架,卡架设置应美观不妨碍使用。 4) 镀锌层破损即使处理并加强保护,铝塑管应有保护措施,防止表面被硬物碰伤。
5)洁具与支撑支架应接触紧密,不得用垫灰、垫块方法固定标高。
6)所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。 7)蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。
8)给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。
9)管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 10。
(3)排水系统:
工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水、通球试验。
1)UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品,连接时应将承插口擦试干净,如有油污用丙酮除掉。
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2)管道粘接前必须进行预装配,经预装配无误后方可进行粘接。
3)管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。
4)初粘接好的接头应避免受力,须静置固化牢固后方可继续安装。
5)预制好的PVC管应防止曝晒,以免变形。
6)采用金属管卡固定管道时,管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。
7)安装时须按规定设置伸缩节,夏季5-10 mm,冬季15-20 mm,并做好支承点。
8)地漏水封深度应不小于50 mm,交工前应消除水封污物,铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。
9)透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm;不上人屋面高度+700 mm,可依附于结构的应做支架支撑,出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻,也可做临时封堵,待通球试验合格后方可完工。
10)凝水管坡度不得小于1%。。 (4)消防:
工艺流程:安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试调。
1)消火栓箱与栓口标高应符合规定,消火栓固定牢固后,方可填塞与墙体的接缝。
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2)消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈.
3)水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装,吸水管上阀门不应采用蝶阀。 (5)管道支架制作安装
管道支架的制作均应按《国家建筑标准设计标准图集》施工,下料钻孔均不得使用电、气焊。
1)支吊架安装前,应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计,规范要求,不得有漏焊。管道与托架焊接时,不得有咬肉烧穿等现象。
2)支吊架的标高坡度必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道,应根据两点间的距离和坡度的大小,算出两点的高差,然后在两点间拉一直线,按照支架的间距,在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置,固定支架。
3)管道安装时,应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确,其位置选择顺序为:柱、砼墙、梁和板,安装要平整牢固。管子与支架接触良好,不得有间隙。
4)大口径管上的阀门,应设阀门专用支(托)架,不得以管道承重。
5)管道支架固定方式有二种:一种是预埋铁件焊接,另一种是利用膨胀螺栓固定。
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