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文件编号 QZ/SC--SOP·SB 制定人 制定日期 审核人 审核日期 批准人 批准日期 BPL-200高速自动理瓶机标准操作规程 文件种类 版本号 执行日期 颁发部门 SOP 00 分发部门 生产部、设备部 目 的：规范BPL-200高速自动理瓶机操作，确保设备正常、安全运行。 责 任：操作工、设备管理人员对本规程实施负责。 范 围：本规程适用于BPL-200高速自动理瓶机的操作。 内 容： 一.准备工作： 1.1
操作工应是经企业考核合格，并持上岗证的员工。
1.2检查设备完好、清洁及效期状态标识和上班次设备运行记录。
1.3超过清洁有效期，按设备清洁操作规程清洁设备，并填写设备状态标识。 二、操作： （一）、理瓶机： 1.准备工作：
1.1检查瓶仓及理瓶花盘确认无异物存在，并拨动瓶板和理瓶花盘确认可正常工作。 1.2打开电源开关，检查触摸屏及三个光电开关都通电，触摸屏上显示缺瓶报警；用手遮挡堵瓶电眼，屏幕显示堵瓶报警，则这两个光电开关是正常状态。
1.3打开压缩空气，用瓶底在拨瓶器处电眼下晃动，有压缩空气喷出，设备可正常开机。
2.操作
2.1在触摸屏上分别点主机启动和提升启动，观察理瓶机在运行时是否有异响。
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2.2确认设备正常后停止设备，将瓶子倒入理瓶仓内，然后运行设备。
2.3开机时先低速运行，然后根据生产实际来调节提升速度和理瓶速度，使设备速度可以与实际生产速度相匹配。
2.4在设备运行过程中，要时时观察是否有卡瓶等现象，如有应立即停机，待排除故障后方可开机继续生产。
2.5待生产结束后，停止设备，关闭电源，将剩余物料清出设备。 （二）、塞干燥剂机： 1.准备工作：
1.1打开设备电源，触摸屏及4个光电开关通电。
1.2分别用手遮住进瓶电眼，则缺瓶报警取消；遮住出瓶电眼则显示堵瓶报警。 1.3关闭设备，将干燥剂安装到设备上，然后开机通电依实际情况调整物料电眼位置，使剪切刀口位置基本在色标中间处。
1.4依瓶子高度调整下料口至瓶口上方约2mm，然后调整栏杆及拦瓶机构位置使瓶口位于下料口的居中位置。
2、操作：
2.1在显示屏上分别点输送启动和主机启动，设备开始工作。
2.2开机时先低速运行，然后根据生产实际来调节速度，使设备速度可以与实际生产速度相匹配。
2.3生产完毕后，停止设备，关闭电源，将剩余物料清出设备。 (三)、电子数粒机： 1.生产前准备：
1.1打开设备电源，点回收槽中的绿色启动键，设备启动，控制器通电显示异常。 1.2用手将入料电眼堵住，点控制器上异常复位键，异常解除，则设备正常，调出所需数据。
1.3依瓶子高度调整下料口至瓶口上方约2mm，然后调整栏杆及拦瓶机构位置使瓶口位于下料口的居中位置。
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1.4调整好刮料板的高度。 2、操作：
2.1在控制器上点启动键，设备开始工作，将物料加入物料斗。
2.2开机时料斗口先调小，然后根据生产实际来调节料斗口的大小，使下料速度与实际生产速度相匹配。
2.3第一瓶易出误差要取掉，连续检查3瓶数量是否与要求一致，如一致才能正式运行。 2.4生产完毕后，停止设备，关闭电源，将剩余物料清出设备。 （四）、高速旋盖机： 1.生产前准备：
1.1打开电源，显示屏及三个光电开关通电。
1.2根据瓶子高度及宽度，调节压盖组件高度、瓶身两侧的同步带宽度及旋盖轮宽度。 1.3根据瓶子高度调节落盖装置，然后调整上盖机的高度及倾斜度，使之与落盖装置相匹配。
2.操作：
2.1在显示屏上分别点击输送启动、提升启动、旋盖启动及夹瓶启动。设备开始运行. 2.2用手遮住落盖装置电眼，分瓶器运行；上盖机这时是运行的，用手遮住上盖电眼后上盖机停止运行；用手紧贴出料电眼时，剔废装置动作。
2.3检查空机运行时，是否有异常响声，如无则可正常生产，并检查开始的几瓶旋盖效果。2.4在设备运行过程中，要时时注意是否有碰倒的瓶子或掉落的盖子要及时清除，以免影响后续的瓶子或下个工序的生产。
2.5生产完毕后，停止设备，关闭电源，将剩余瓶盖清出上盖机。 （五）、铝箔封口机 1.生产前准备：
1.1 检查冷却水箱水位是否在要求内。
1.2根据瓶子高度及宽度，调整加热感应器离瓶口约3-5mm；调整栏杆使瓶子中心通过加热感应器的中心。
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2.操作：
2.1打开电源，电控柜显示屏亮，一个光电开关通电。
2.2用瓶子底遮住电眼，则剔废机构动作。
2.3在电控柜显示屏上点封口停止和输送停止键，则设备开始运行，检查开始时的瓶子封口效果是否合格，在设备运行时要随时抽检。
2.4生产完毕后，在显示屏上点封口运行和输送运行键，则设备停止，关闭电源。 三、生产完毕后，依据设备清洁操作规程清洁设备。 四、填写设备状态标识和设备运行记录。
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理瓶机操作规程
