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---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合
推进四化建设创新班组管理全面夯实煤矿安全生产 基础
国家开发投资公司是国务院批准设立的国家投资控股公司和中央直接管理 的国有重要骨干企业。全资子公司-国投矿业投资有限公司负责煤炭业务的开发投 资和经营管理，现有控股投资煤矿企业 13家，生产煤矿14处（包括1处露天煤 矿），分布在安徽、山西、河南、山东、新疆等省（区），总核定生产能力 3418 万吨/年，拥有煤炭储量300亿吨以上。
公司在国家煤矿安全监察局正确领导和大力支持下，始终高度重视煤矿安全 生产工作，多年来一直坚持 管理、装备、培训”并重的原则推进煤矿安全基础建 设，在充分保障安全投入的前提下，积极推进装备升级改造和管理创新，涌现出了 国投大同塔山矿 人人都是班组长”班组管理模式，国投新集机械化、自动化、信 息化和智能化建设等先进安全基础建设经验， 全面提升了煤矿安全基础建设水平, 确保了公司安全生产形势的整体稳定。现将有关情况汇报如下:
一、大力推进 四化”建设，努力打造一流的煤矿企业
国投新集作为国投公司最大的煤炭企业， 始终坚定不移地走新型工业化道路, 坚持管理创新，注重装备升级，把机械化、自动化、信息化和智能化建设作为增 强公司核心竞争力和实现发展战略目标的重要途径，先后建成位列新中国成立60 周年百项经典暨精品工程”的中国第一对数字化矿井”刘庄煤矿，以传感器技术 为代表被誉为 国内首对大型智能化矿井”的口孜东煤矿；国投新集连续5年被国 家信息化测评中心评为 中国企业信息化500强”
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（一）大力推进机械化，努力提高劳动效率和安全生产水平。
通过引入国际国内先进的煤矿机械化设备，不断推进煤矿新装备的应用，为
矿井安全生产提供保障。采煤机、掘进机、巷修机、台车、侧卸式装岩机、架棚 机、机械手”等先进进口设备比重达到35%以上。目前已实现采煤机械化率100%, 掘进机械化率86.9%。
一是积极引进国际先进综采装备，优化综采工作面配套技术。其中在刘庄煤
矿使用的支撑掩护式电液控液压支架，单架重量达
47吨，支护高度、工作阻力
664973吨。
大幅提高，配套进口的采煤机和电液控系统，最高月单产
二是应用液压台车、架棚机、掘锚架充一体化作业平台、 CFT干式除尘风机 等新型装备，提高作业机械化水平，职工的工作环境、劳动强度、工作效率得到 极大改善。工作面粉尘净化达到 99%以上，整体掘进效率提高3.5倍。
三是应用单轨吊系统，实现综采面回撤一次整架起吊、运输、安装、撤除, 解决了传统回撤工艺准备工程量大、运输环节多、运输效率低、需要人员多、安 全管理难等问题。
（二）大力推进自动化，逐步减少人工操作。
坚持无人则安”理念，创建了无人硐室、无人车间和无人工作面，实现了生 产、主提、主运、掘进、支护等系统的自动化。
是建成了以安全可视化为核心的煤矿风险预控信息管理平台，实现了反
三违”的自动化。三违”识别分析模块可对职工操作行为进行自动甄别、抓拍取
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证及实时报警，具有传统的安监员巡查反 三违”方式无可比拟的优越性。平台还 与安全监测监控系统整合，形成了以危险源辨识为基础、以员工行为管控为重点、 以切断事故发生因果链为手段的完整体系，规范了隐患排查治理、干部安全履职 的闭环”管理，实现了隐患的提前消除和事故的事先防范。
二是实现了厚煤层工作面自动化无人开采。
在口孜东煤矿建成无人开采工作
面，工作面采煤机自动运行和液压支架自动跟机移架成为常态，实现了安全高效 生产，并成为安全高效厚煤层智能化开采的示范基地。
三是建成了国内先进的快速自动化掘进作业线。 采用国内外自动化配套设备, 实现了 4项自动化工艺和技术的集成和创新：掘进工作面迎头采用双臂钻车及侧 卸式装岩机，同时采用架棚机进行掘进支护工作；壁后采用世界先进的自动化物 料充填技术和工艺；物流输送系统采用柴油机单轨吊，工作面迎头采用气动单轨 吊；掘进工作面出矸系统采用皮带机、转载机、自移机尾等自动化工艺。
四是实现了井下主运输系统的无人化。 刘庄煤矿主井选用德国六绳内装电机 式提升机，采用自动化控制，实现了无人化运行模式。口孜东矿于 2013年建成 全自动封闭式物料输送系统，在地面设置 1个物料配比搅拌站，科学配比的混合 料通过管道直接输送到掘进迎头进行壁后充填，工作面操作人员减少了
80%。
五是实现车间与硐室无人值守。通过先进的自动化控制技术，逐步实现了主 井、矸石井、变电所、抽风机房、压风机房、皮带运输、排水泵房等多个系统、 车间和硐室的无人值守，每个矿井平均减少岗位工162个以上，共减员约567人。
（三）大力推进信息化，提高安全生产管理水平。
(矿山安全)推进四化建设创新班组管理全面夯实煤矿安全生产基础
