序 验收 号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ll 12 13 14 15 16 验 收 内 容 提升架体实际安装高度是否超出设计所允许的最大高度。 验 收 结 果 自 验 项目部验 公司验 提升机及料台是否有针性对强，审批手续齐全的安、拆方案；是 否有安全技术交底。 管 理 提升机是否有产品合格证、使用说明书、产品标牌。 是否制定使用过程的操作规程、管理制度和检修制度。 安装人员是否按高处作业人员要求，持证上岗。 操作人员（专职司机）是否定人、定机、持证上岗。 是否悬挂《操作规程》、“警示标牌”和“限载标牌”。 高架基础是否经过设计。 基 础 低架基础是否做到：①土层压实后承载力≥80Kpa；②浇筑C20砼； 厚度达到300mm；③表面平整，水平度偏差≤10mm。 基础排水措施是否良好。 附墙架的设置是否做到垂直间隔s9m，且在建筑物顶层设置一组。 附墙架与架体和建筑物之间是否为刚性连接，并形成了稳定结 构。 附墙架是否杜绝了和脚手架、接料平台相连接。 是否能够保证架体顶部自由高度≤6m。 附 墙 架 提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路，如 果靠近、跨越是否能够保持最小安全距离，并采取安全防护措施。 架体各节点螺栓是否齐全有效，连接紧固。 17 18 19 20 21 安装及精度第一次使用的提升机。架体安装的垂直度偏差是否小于架体高度 的1.5‰；多次使用过的提升机，架体安装的垂直度偏差是否小 于架体高度的3%。，并≤200mm。 井架截面内，两对角线公差是否≤最大边长的名义尺寸的3‰。 导轨接点截面错位是否≤1. 5mm。 吊篮导靴与导轨斩安装间隙是否控制在5-10mm以内。 22 卷扬 高架是否杜绝使用了磨擦式卷扬机。 机与 钢丝 卷扬机是否安装在平整坚实的位置上，并做到远离危险作业区， 绳 视线良好。如因施工条件限制，安装位置距危险作业区时，是否按照标准搭设双层防护棚。 序 验收 号 项目 23 验 收 内 容 架体底部的导向滑轮与卷筒轴心是否垂直，其距离是否大于15 验 收 结 果 自 验 项目部验 公司验 24 25 卷扬机与钢丝绳 倍卷筒宽度，钢丝绳在卷筒上是否整齐排列，卷筒和钢缆绳的比值是否大于30。 卷筒上的钢丝绳在工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳是否≥3 圈，卷筒上是否有防钢丝绳滑脱装置。 钢丝绳是否按卷扬机吨位选用，钢丝绳是否杜绝了接长使用，绳 卡使用是否符合要求，钢丝绳过道是否有防护．钢丝绳的断丝根数是否小于规范要求。 是否有安全停靠装置， 26 安全停靠装置是否可靠。 是否有断绳保险装置， 断绳保险装置是否可靠。 是否有超高限位装置， 27 28 超高限位装置是否灵敏有效，吊篮越程（超高限位装置安装后，是否能够保证从吊篮的最高位置到天梁最低处的距离）≥3m。 29 接料平台口是否有停靠栏门，是否做到连锁装置齐全， 是否做到标准化、定型化且强度能承受lKN/m的水平荷载。 是否有吊篮安全门， 30 31 32 安全防护装置吊篮安全门是否能防止物料从吊篮滚落。 低架上料口是否有宽度不小于提升机最外部尺寸，长度不小于3m 且满足防护要求的防护棚。高架上料口是否有宽度不小于提升机最外部尺寸，长度不小于5m且满足防护要求的防护棚。 是否有信号装置， 信号装置是否灵敏有效。 高架是否有下极限限位器， 33 下极限限位器安装后，是否能够满足吊篮碰到缓冲器 之前动作，自动切断电源。 34 高架是否有缓冲器， 缓冲器是否能够承受相应的冲击力。 高架是否有超载限翻器， 35 安装超载限制器后是否能够达到额定荷载90%发出报 警信号，达到额定荷载切断电源。 36 37 38 39 40 高架是否选用具有防护顶板的吊笼。 料台基础是否符合要求，并保持排水通畅： 接 料 平 台 料台两侧防护栏杆和踢脚杆是否齐全，必要时加设围笆和围网。 料台每层是否对称设置刚性连墙件。 料台铺板是否为5cm木板，是否铺设牢固严密，是否能够做到外 口高于里口5°。
序 验收 号 项目 41 验 收 内 容 是否有紧急断电开关， 紧急断电开关是否灵敏有效。 提升机总电源是否设置短路保护和漏电保护装置，电机主回路是否 装设短路、失压、过电流保护装置。 验 收 结 果 自 验 项目部验 公司验 42 43 电气电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）是否大于0.5MΩ，运行 中是否大于1000Ω/v。 提升机的金属结构及所有电器设备的金属外壳是否接零、接地，接 地电阻值是否小于10Ω。 是否杜绝了倒顺开关作为卷扬机的控制开关。 44 45 46 试运行 安全防护装置及转动，提升状况运行正常无异常响声记录齐全。 47 防雷 防雷装置应满足JGJ46-2005用电规范要求接地电阻不应大于10Ω。 补 充 内 容
物料提升机安装安全验收表
