（企业名称）设备三级巡检记录（年月）
设备名称立磨：巡检人： 序巡检部号 位 1 2 3 4 5 6 7 8 主减速机稀油10 站 11 12 13 9
巡检类别 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 巡检方法 手感、目测 手感 测温枪 联系中控,手持测温枪 目测 目测 目测压力表 目测 目测 手感 听 判断标准 1 4 7 巡检内容 巡检结果 日期 11112223 0 3 6 9 2 5 8 1 采取措施 主减速机高速轴是否振动 主减地脚螺栓是否松动 立磨主主减壳体温度 减速机 16块推力瓦及高速轴轴承温度是否正常 各油管接头是否漏油 各阀开闭是否正确 16块推力瓦油压是否正常 高压油泵工作是否正常 高压油泵及各油管接头是否漏油 高压油泵是否振动 高、低压油泵有无异音 油箱油位、油温 油泵电机有无异音，温度是否正常 振动值在规定范围 无松动 壳体温度＜60℃ 16块推力瓦温度≤70℃,高速轴轴承温度≤70℃ 无漏油 按规定开闭 高压泵油压不低于5MPa 现场油压与中控是否一致，不低于4MPa 无漏油 无振动 无异音 目测、手感 油标3/4，≤50℃ 手感 无异音，＜60℃ 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。
3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化。
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（企业名称）设备三级巡检记录（年月）
设备名称立磨：巡检人： 序巡检部位 号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 液压张紧装臵 23 24 25 26 27 选粉机 主电机 3800KW 6000V 巡检日期
巡检类别 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 巡检方法 手感 手感、目测 手感、目测 手感、目测 手感、目测 目测 目测 目测、手感 手感 目测 目测 目测 测温枪 目测 无松动 ＜60℃,无打火现象 目测轴瓦有无油流，油位1/2油标 3/4油标，＜50℃，无漏油 无异音、异振、油压正常 位移测距仪伸缩量应一致 关节轴承完好，活动自如 3/4油标，＜60℃ ＜60℃ 半个小时或更长时间启动 油压波动范围较小 （2Mpa内）无漏油 无漏油 油温小于70℃ 不低于1/3内腔，油管完好 判断标准 巡检结果 采取措施 日期 日期 日期 巡检内容 地脚螺栓是否松动 两端轴瓦温度，有无打火现象 轴瓦润滑是否正常 稀油站油位、油温 稀油站油泵运行是否正常 三个张紧杆伸缩量是否一致 液压缸底座是否完好 液压站油位、油温 液压缸温度 液压站电机是否频繁起动 液压站油压是否会保压 液压站是否漏油 选粉机轴承温度 干油泵油量，油管是否完好 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。
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（企业名称）设备三级巡检记录（年月）
3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化。
设备名称立磨：巡检人： 巡检日期：
序巡检类巡检部位 巡检内容 号 别 A类 28 减速机润滑、温度 A类 29 减速机自备循环油泵 A类 30 选粉机 电机温度、振动 A类 选粉机叶片有无积灰和变31 形 A类 润滑站供油泵自动开停是34 磨辊润滑否正常 35 站 润滑站油箱温度是否正常 A类 36 润滑站油位变化是否异常 A类 A类 37 喷口环有无堵塞或磨损 A类 38 磨内情况 磨盘刮料板 A类 39 磨辊螺栓是否松动 A类 40 磨辊夹板是否夹实 磨内情况 A类 41 磨辊皮有无错位 巡检方法 目测 目测、手感 手感 目测 观察现场仪表和面板 目测仪表 目测油标 目测 目测 敲击、手感 敲击 目测 判断标准 油位3/4，＜60℃ 油泵工作正常无漏油 ＜60℃，无异振 无积灰，无变形 供油泵的开停时间比例为1：2 油温＜60℃ 变化幅度小于100mm 无堵塞、磨损 磨损正常及螺栓无松动 无松动 有“空”声 一块夹板一块辊皮 巡检结果 日期 日期 日期 采取措施 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。
3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化。
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（企业名称）设备三级巡检记录（年月）
设备名称立磨：巡检人： 巡检日期：
序号 42 43 44 45 47 48 49 50 51 52 巡检部位 巡检内容 磨盘挡料环是否松动 磨盘夹板是否松动 运行是否正常 进风口有无堵塞 空气导向锥磨损程度 磨内喷水管 测压管有无破损 一、二级减速机运行声音 摩擦片离合器磨损情况 转子内部刀片和胶皮检查 巡检类别 巡检方法 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 判断标准 一周挡料环无损坏 螺栓无松动 无异音、异振 无物料堆积 无损坏 壁厚不小于2mm 目测 目测 目测、听 目测 目测 目测 巡检结果 采取措施 日期 日期 日期 46 磨内情况 磨辊热电偶是否损坏 目测和试喷水雾状，喷水管支 喷水 持架良好 目测 无破损及漏气 听 目测 目测 目测 无异音 磨损量正常 磨损量正常 回转下料锁风阀 53 下料溜子 耐磨板磨损情况 磨损量最大不超过 8mm 注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。
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（企业名称）设备三级巡检记录（年月）
3、在正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化。
设备名称立磨：巡检人： 巡检日期：
序巡检部位 巡检内容 号 54 下料溜子 耐磨板变形情况 55 56 滤网有无积灰及破损 密封风机风压是否正常 巡检类别 巡检方法 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 A类 判断标准 无凸起或凹陷现象 无积灰、无破损 ≥2500Pa 无破损、移位 无积灰、无破损 无异音、异振 在正常范围 在正常范围 正常 目测 目测 目测仪表 目测 目测 目测、听 目测 目测 目测 巡检结果 采取措施 日期 日期 日期 密封风机 密封风管是否损坏 57 58 59 滤网有无积灰及破损 运行是否正常 油路过滤 60 压差是否超常 网 61 62 测振仪 其它 测振仪是否与壳体连接牢靠 吐渣量是否正常
注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。3、在
正常的范围内打“√”不正常的打“×”能数字化则数字化。
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设备三级巡检（保全处专业管理人员巡检模版）
