煤矿五大灾害防治

矿井五大灾害防治

原*******煤业公司煤矿及矿区周边的小煤窑对瓦斯、火灾、水灾、煤尘、顶板五大自然灾害的预防手段极其落后，几乎没有抗灾能力。

2005年8月，*******煤业公司整体并购*******煤业公司煤矿后，把安全工作摆在首位，开展了矿井灾害的防治工作，有效地防止煤矿重、特大事故的发生，保证了煤矿的安全生产。

一、瓦斯防治

当浓度在5%-16%时，便具有爆炸性。浓度在9.5%时，爆炸威力最大。瓦斯爆炸必须同时具备三个基本条件，缺一不可。一是空气中的瓦斯浓度必须达到5%～16%；二是要有温度为650～750℃的引爆火源（电火花、放炮火花、撞击摩擦火花、明火等）；三是空气中氧气浓度不低于12%。瓦斯爆炸可引起煤尘爆炸。爆炸引起火灾产生冲击波可摧毁巷道和井下的设施，同时产生大量的一氧化碳，使井下人员中毒或窒息死亡。因此煤矿安全工作把“一通三防”作为防治瓦斯的有效手段。

1、等级鉴定

2005年公司成立至2007年，孝义*******煤业公司煤矿委托山西省煤炭工业局综合测试中心对矿井瓦斯进行鉴定，为低瓦斯矿井。

2008年至2012年，*******煤业公司委托吕梁煤炭规划设计研究院对矿井瓦斯等级进行鉴定，为低瓦斯矿井。

2013年至2014年，*******煤业公司委托吕梁煤炭规划设计研究院对矿井瓦斯等级进行鉴定，为瓦斯矿井。

2015年，公司委托*******煤业公司对矿井瓦斯等级进行鉴定，鉴定结果：绝对瓦斯涌出量2.04m3/min,相对瓦斯涌出量1.18m3/t。回采最大绝对涌出量0.48m3/min，掘进最大绝对涌出量0.15m3/min。二氧化碳绝对涌出量2.44m3/min，二氧化碳相对涌出量1.41m3/t。矿井属瓦斯矿井，矿井瓦斯为Ⅳ级重大危险源。

2、瓦斯检查

2005年8月公司刚成立时，瓦斯检查制度不健全，专职瓦斯检查工缺少，直至2007年底公司一直延用原*******煤业公司煤矿的瓦斯监控系统。

2008年至2011年，全面推进并完成了90万吨/年机械化采煤升级改造。公司逐步完善了《矿井瓦斯巡回检查制度》，增加了专职瓦斯检查人员，制定了瓦斯检查员职责、做到牌版、记录手册、日报“三对口”。每日末班检查情况必须向生产副总经理、总工程师、总经理汇报。

2012年至2015年，公司连续4年被山西省煤炭工业局评为省一级安全质量标准化矿井，逐步完善了各项规章制度和操作规程。并根据煤矿安全规程要求安装了KJ90NB型安全监控系统，系统及设备都具有合格有效的“MA”标志和相关证件证书。井下采掘工作面装备率达 100%，装备监控分站17台，瓦斯传感器45台，一氧化碳传感器31台，温度传感器11台，风速传感器4台，设备开停传感器12台，风门开关传感器16台，烟雾传感器10台，负压传感器1台、风筒传感器3台，馈电9台，氧气传感器13台，二氧化碳传感器9台，目前设备运行正常，超限断电、故障断电功能完好。地面设有6名监控人员，井下设有12名维护人员，安全综合监测监控系统按要求实行了四级联网，。

3、瓦斯防治

矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风区队长、工程技术人员、班长、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，以便随时检查瓦斯，发现异常及时处理。

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加强瓦斯检测，瓦斯检查地点和次数要符合《规程》规定，严格执行瓦斯检测制度，坚决杜绝擅自脱岗、空班漏检、虚报数据等现象的发生。认真执行矿井瓦斯检查制度，建立好各种台账，强化矿井瓦斯监控检查，及时发现和处理瓦斯超限与积聚。

风门、风桥、风墙、风窗等通风设施保持完整可靠，减少矿井漏风，保证矿井有效风量率。井下主要风巷中，建立规范的测风站。测风记录牌板应内容齐全，记明测风站的断面面积、平均风速、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度、测定日期及测定人等项目。

禁止一切非生产性火源，对生产中可能产生的火源要严格管理和控制，防止出现电火花、炮火、明火及其他火源。

采煤工作面瓦斯防治

（1）加强综采工作面通风、瓦斯现场管理，严禁瓦斯超限作业。

（2）综采工作面要限制采煤机的割煤速度不得大于3m/min，防止割速快，落煤量大，瓦斯大量涌出，造成回风瓦斯超限。

（3）要加强采煤机的内、外喷雾，要保证雾化好，覆盖全滚筒，提高可见度，防止采煤机割顶板岩石产生火花引燃瓦斯。

（4）加强采空区管理，采空区必须及时密闭，定期检测采空区密闭处的瓦斯，发现异常及时处理。

掘进工作面瓦斯防治

（1）掘进工作面是事故易发地区，要加强局部通风管理。局部通风机必须采用“三专”供电和“双风机、双电源自动切换”，并设置可靠的“风电、瓦斯电”闭锁装置。

（2）巷道贯通是关系到通风系统改变和矿井安全的一项重要工作，加强巷道贯通管理，必须制定贯通时防冒顶、瓦斯、爆破等事故的措施，并严格执行。

（3）加强局部通风机的使用和管理，必须符合《煤矿安全规程》有关规定。 2005年8月至2015年12月，矿井未发生过瓦斯爆炸事故。 二、煤尘防治 1、等级鉴定

2005年公司成立至2007年，孝义*******煤业公司煤矿委托山西省煤炭工业局综合测试中心对矿井煤尘进行鉴定，为爆炸性煤尘。

2008年1月至2012年2月，*******煤业公司委托吕梁煤炭规划设计研究院对矿井煤尘等级进行鉴定，为爆炸性煤尘。

2013年至2014年，*******煤业公司委托吕梁煤炭规划设计研究院对矿井煤尘等级进行鉴定，为爆炸性煤尘。

2015年，公司委托*******煤业公司对矿井瓦斯等级进行鉴定，鉴定结果：9#、10#、11#煤层煤尘均具有爆炸危险性。矿井开采煤层煤尘爆炸性矿井，属Ⅱ级重大危险源。

2、煤尘的产生及爆炸条件：（1）煤尘的产生：在采掘生产过程中，特别是在破煤、落煤、运输过程中，都会产生大量煤尘。沿煤层掘进产尘量较大，特别是放顶煤时，煤尘飞扬浓度可达到爆炸界限。通风方面，风速过高会引起采掘工作面和运输巷道煤尘飞扬，而风速过低，产尘点产生的煤尘排不出去增加浮尘量。皮带运煤系统、采区运输机各转载点，如防尘不及时，也会造成煤尘飞扬。当煤尘含量到达爆炸界线，遇电器设备漏电产生的火花、放炮产生的火焰等引爆火源时，就会发生煤尘爆炸事故。（2）煤尘的爆炸条件：煤尘本身具有爆炸性；有充足的氧气；煤尘必须悬乎在空气中并达到一定浓度；有能引起爆炸的热源存在。

3、矿井煤尘防治

（1）井下消防洒水采用静压洒水系统，由工业场地地面一个200m3的消防洒水水池供给，由混合主井送至井下各用水地点。井下消防、洒水系统采用合流制，管网呈枝状布置，管道由混合主井至井下各用水地点。

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（2）在回采工作面、掘进头处设阀门、软管及喷雾洒水器，在井底车场、消防材料库、变电所附近设有消防栓，在井下胶带输送机巷道内每隔50m（其余巷道内每隔100m）设置支管和阀门，定期清洗巷道，以减少二次扬尘；在采掘工作面、转载点、溜煤眼等处，设喷雾洒水装置，降低扬尘。

（3）在总回风大巷、集中运输巷各设水幕一道，净化空气。在沿途的管路上按照《煤矿安全规程》的要求设置了三通、阀门、转载点喷雾、风流净化水幕等防尘设施。采煤工作面、掘进工作面接软胶管进行人工洒水降尘。

（4）为满足喷雾效果，井下煤仓口、溜煤眼口及爆破时高压喷雾压力不低于8MPa。

（5）煤层预注水。由于矿井所采原煤水分<4%，且煤尘具有爆炸性，应采取煤层预注水措施，降低开采中的产尘量。

（6）由专人负责冲洗巷壁，大巷定期清扫和刷白，清除巷道壁上的沉积粉尘，清扫井下巷道中堆积的浮煤，不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘巷道，定期撒布岩粉，定期检测相关地点粉尘浓度。

（7）在井下产生粉尘的尘源地点长期作业的人员应佩戴过滤式口罩及防尘矿帽等装置。

（8）合理调节井下各种通风巷道风量，无风速超限现象，控制粉尘飞扬。 （9）必须按规定设置隔爆设施。

（10）掘进工作面必须湿式打眼，装药后采用水炮泥放炮。

（11）采掘机械配备加压喷雾泵，保证采掘工作面采煤机、掘进机内喷雾压力大于2MPa、3MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，内喷雾失效时，经加压喷雾泵加压后外喷雾压力不小于8Mpa。外喷雾压力不得低于8MPa。煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时，喷雾压力不得低于8MPa。

2005年8月至2015年12月，该矿井未发生过煤尘爆炸事故。 三、火灾防治 1、等级鉴定

2005年公司成立至2007年，孝义*******煤业公司煤矿委托山西省煤炭工业局综合测试中心对矿井煤层自燃倾向性进行鉴定，为煤层自燃性矿井。

2008年至2012年，*******煤业公司委托吕梁煤炭规划设计研究院对矿井煤层自燃倾向性进行鉴定，为煤层自燃性矿井。

2013年至2014年，*******煤业公司委托吕梁煤炭规划设计研究院对矿井煤层自燃倾向性进行鉴定，为煤层自燃性矿井。

2015年，公司委托*******煤业公司对矿井瓦斯等级进行鉴定，9#煤为不易自燃煤层，10#煤、11#煤为自燃煤层。矿井煤层自燃为矿井Ⅱ级重大危险源。

2、内因火灾防治： 预兆

（1）视觉：人用肉眼可见水蒸气凝聚在支架或巷道表面上，形成水珠，俗称“煤壁出汗”，这是火灾外部征兆。（2）味觉：人们能嗅到煤油味、汽油味、松节油味或焦油味。经验证明，当人们嗅到焦油味时，煤炭自燃已发展到相当严重的地步。（3）温度感觉：煤炭在自燃过程中要放出热量，因此，从该处流出的水和空气的温度较正常时高。（4）疲劳感觉：煤在自燃过程中，产生一氧化碳、二氧化碳，使人体有病态反应，如头痛、精神不振、不舒服、有疲劳感。

预防措施

（1）开采技术措施：回采工作面采用后退式回采，根据煤层的自燃危险程度、自然发火期长短、回采速度以及所采取的防火措施等因素合理确定回采工作面的尺寸。

（2）通风安全技术：采用全负压通风，布置单独的进、回风巷道，各工作面设独立的风流，避免串联风，减少漏风。将通风构筑物设在地压稳定的地点，利用调节风压法减少漏风。

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