客户中心楼蒸汽置换热水设备技术要求
一、供热水要求。
1)供水温度为60°C,
2)设计小时热水量：1778.90 L/h 3)设计小时耗热量：410094.92 KJ/h。
二、设备主要参数和基本要求： （一）设备及参数： （1）换热机组性能 1）机组名义换热量：420kW
2）加热侧（汽侧）：进汽压力P=0.342MPa(绝压)， 温度=180℃ 3）被加侧（水侧）：进水45℃，出水60℃，运行静压0.3MPa 4）机组水侧总阻力（机组进出水母管接口范围内）： ≤0.1MPa 4）凝结水出水温度： ≤80℃
5）换热机组外形尺寸：长×宽×高（高度包括管道）：(投标方填写) （2）换热机组主要设备：
1）容积换热器1台，单台换热量： Q=420kW； 2）循环水泵1台，补水泵1台
立式离心泵：G=20t/h，H=37mH2O，转速n=1480r/min 立式离心清水泵：G=2t/h，H=37mH2O，转速n=1480r/min； （3）主要附件：
1）控制柜1台，本工艺系统采用就地控制柜实现换热机组的自动运行，就地控制柜预留至DCS控制系统的通讯接口,通讯接口为RS485通讯接口，采用Profibus DP或者Modbus通讯协议。
投标方提供满足工艺系统运行的全部仪表及安装附件，就地控制箱至就地仪表的电缆由投标方提供。
2）阀门、疏水器、安全阀、温度表、压力表及管材等； 主要设备表整理如下：
序名称 规格和型单数性能说明 生产备注 号 1 2 换热器 循环水泵 号 420kW 20t/h37mH2O ，位 量 台 1 台 1 厂家 厂家在生产前，需与设计院确3 变频补水泵 2t/h37mH2O ，认最终台 1 参数 控制柜 全部仪表及安装附件、电缆 套 1 1 套 （二）基本要求：
*采用内置变频电机，变频部分和电机一体，含控制和保护功能。采用模块集成化的电控及调速系统，传统的控制系统全部压缩集成于智能调速电机中，水泵完全替代“普通电动机+变频器+可编程控制器+低压电气柜+压力检测装置”。
*生产厂家产品需满足中国节能产品认证要求。 *生产厂家产品需满足国家能效认证2级要求。 *生产厂家产品需满足低碳产品认证要求。
*生产厂家产品需满足企业所在地质量检验研究院检测产品质量检验要求。 （1）水泵性能指标要求： 1）介质温度满足-20°C-120°C。
2）电机效率达到GB18613-2012标准2级标准要求。 3）电机绝缘材料达到H级绝缘、耐温200°C要求。 4）电机电磁线达到200度等级铜漆包线要求。
5）电机导磁材料为无取向冷轧硅钢片B50W350，且绝缘涂层达到H级要求 6）轴承质量达到德国原装低噪音轴承标准要求。
7）电机转子铸铝材质达到99.99%纯铝要求，且加工尺寸精度公差≤4um 8）电机外壳及水泵铸造件达到150小时连续盐雾试验无生锈标准要求。 9）电机转子校平衡达到G1.0标准要求。 10）电机斜槽率标准为1槽。 11）电机气隙长度标准达到0.5mm。
12）水泵采用原装进口集成式机械密封，本体要求采用316不锈钢。 13）水泵O型圈材质为氟橡胶材料。
14）水泵锁紧螺钉材质要求为INCONEL材料。 15）水泵动静环材质标注为碳化钨、碳化硅材料。 16）水泵叶轮标准为不锈钢激光全焊接工艺。 （2）一般要求
a)设备表面应平整、匀称，外观不应有磕碰、划伤、局部变形等缺陷，设备焊缝应均匀、牢固，且焊接应符合GB/T985.1和GB50236的有关规定；
b)设备不锈钢表面全部抛丸亚光或者抛光处理；
c)设备表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制箱内应干燥、清活、无杂物；
d)设备外形尺寸误差应小于5‰，设备定位中心距误差应小于3‰，管道的水平偏差和垂直偏差应小于10mm。
e)设备应保证对水质无二次污染，且应符合卫生部发布的《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的规定。不锈钢管材、管件、櫲胶胶垫符合卫生部发布的《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的规定并有卫生安全合格证明。不锈钢设备过流部件材质化学成分不应低于不锈钢06Cr19Ni10的规定。
（3）性能要求
1）设备额定状态下，设备配置的水泵，单台的实测扬程和流量不应低于水泵标称值的95％，且整机实测扬程和流量不应小于标称值的95％
2）无负压功能
设备应具有对市政给水管网不产生负压的功能。 3）无水自动停机，有水自动开机功能
设备在市政管网压力低于允许压力时应自动停机，并具有报警功能，水压恢复后应自动转入正常供水状态。
4）恒压功能
设备应具有自动恒压控制功能，保证供水的稳定性。 5）水压自检和自平衡功能
设备应自动检测进水管网压力并根据供水工况智能调节工作设定压力(出水口压力随其流量变化的管道特性曲线而改变)，自动调整供水量，使无负压智能变速泵处于持续供水状态，保证供水的合理性。
6）压力控制误差
设备恒压供水时，压力控制误差不应超出士0.010MPa 7）连续运行功能
设备在工频额定工况下，连续运转不少于12h后，不应出现运转异常的现象。 8）起停控制功能
设备应具备自动启动、停止功能，即变速泵因报警或电源停电而停机，恢复后变速泵应自动启动。
9）自动保护功能
设备应具备自动保护功能，运行过程中出现电源过压、欠压、缺相、过流等故障时应自动停止运行并报警，对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行。
10）超压保护功能
设备应具有超压保护功能，运行过程中出现出水口压力超高时应自动停止运行并报警，超压消除后应自动恢复正常运行。
11）密封性能
设备在承受1.1倍最高工作压力(不低于0.6MPa)下，保压5min，各密封面不应渗漏。
12）耐压强度
设备在承受1.5倍设计压力(不低于0.6MPa)下，保压30min，应无滲漏、出汗和可见变形或损坏。
（4）噪声
设备噪声应符合GB/T的B级规定。当有
安装环境要求时，应采取降噪措施以符合环保要求。 （5）结构与配件
a)设备应该设计合理、外观结构紧凑、布线规范、检修方便、便于操作和观测、占地面积及占用空间小，且管道接口流畅，阻力损失小;
b)设备使用的阀门应符合设计工艺参数的要求;
c)设备本身具有减振措施，出水口后设置压力控制器、远传压力表。 （6）控制箱 1）一般要求
a)控制箱的尺寸应符合GB/T3047.1的要求。
b)控制箱表面应平整、匀称，所有焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜、翘曲、变形或烧穿等缺陷，其外观应符合CJ/T352的要求。
c)控制箱的表面涂层不应眩目反光，颜色应均匀一致、整洁美观，不应有脱漆、起泡、裂缝、皱纹和流痕等现象。
d)控制箱的箱体应与设备壳体固定牢固。
e)控制箱内部电器、电子元件选用及安装应符合设计图样要求，并应装配合理、结构紧湊、维修方便。
f)控制箱的防护等级应符合GB4208的要求，且不应低于IP30。 2）面板显示
a)控制箱面板应有电源、电流、电压显示。 b)控制箱面板应有水泵启、停状况显示。
c)控制箱应有设定压力、实际压力、水泵频率、温度显示。 d)控制箱面板应有故障声，光报警显示。
e)控制箱面板的按钮、开关及仪表等应易于操作且功能标识齐全。 （7）设备电气性能 1）电气间隙与爬电距离
控制箱带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T3797-2005中4.7的规定。
2）绝缘电阻和介电强度
a)设备中带电回路之间以及带电回路与大地之间(在该回路不直接接地时)的绝缘电阻应符合GB/T3797-2005中4.8.1的要求。
b)设备的介电性能应符合GB/T3797-2005中4.8.2和4.8.3的要求。 （8）安全接地
控制箱的金属构件应有可靠的接地保护。与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB/T3797-2005中4.10.6表5的要求。与接地点连接的导线应是黄绿双色线。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号。
主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1Ω。连接接地线的螺钉和接地点不能作其它用途。
（9）防雷
控制箱应有可靠的防雷击措施，并应符合GB/T3482的符要求。 （10）管道、阀门等附件要求
管道要求全部选用不锈钢管，符合现行国家标准GB/T14916《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。设备配套使用管道管材（变径、弯头等），均采用奥氏体全不锈钢材料不锈钢抛丸亚光工艺，或碳钢树脂隔离防腐工艺加工制作。符合健康卫生标准要求，表面细腻均匀，密度一致，且厚度均匀，工艺精湛，无缝钢管，耐压等级高。
阀门起着控制流量和流向的作用，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压等功能，为了保证设备能够实现最高的效率、最长的使用寿命，阀门的设计加工使用至关重要。要求蝶阀、止回阀流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积大；启闭方便迅速，调节性能好，通过改变蝶板的旋转角度可以分级控制流量；由于转轴两侧蝶板受介质的作用力基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭
省时、省力；外形设计加工美观、工艺精湛；重量轻、安装方便、快捷。
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