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焊接工艺评定报告-可编辑模板

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焊 接 工 艺 评 定 报 告 编号:201202-P-5G-D XX管道工程 项 目 焊接工艺评定报告 委托书编号 焊接方法 下向焊 机械化程度 半自动 适用范围 8.7~11.1mm 结论:本评定按规定焊接试件,检验试样,测定性能,确定实验记 录正确。评定结果 符合SY/T0452-2002要求,合格。 施焊 焊接时间 焊工号 填表 日期 审核 日期 批准 日期 XX公司

焊接工艺评定报告

单位名称 XX公司 批准人签字 报告编号 201202-P-5G-D 日 期 焊接方法 半自动焊 机械化程度:手工 半自动 √ 自动

焊接接头: 详图: 坡口形式 V 衬垫 无 母材: 焊后热处理: 标准号 GB/T9711.1 温 度 无 牌号 L320 保温时间 无 II类II-1组与II类II-1组相焊 厚度 11.1mm 保护气体: 直径 Ф914mm 尾部保护气 无 流量 无 其他 无 背面保护气 无 流量 无 电特性 电流种类 直流 极性 反接 焊接电流(A)70-170电压(V)21-35 钨极尺寸 无 其他 无 焊条标准 AWS5.1AWS5.5 焊条牌号直径 E6010 Ф3.2 焊丝牌号直径 E81T8-NIZJ Ф2.5 焊剂牌号 无 熔敷金属厚度 11.1mm 焊接位置: 技术措施: 对焊焊缝位置 5G 焊接速度: 7-35cm/min 方向(向上 向下 √ ) 摆动或不摆动 直拉或轻微摆动 摆动方式 直拉或轻微摆动 多道焊或单道焊 无 预热: 单丝焊或多丝焊 无 预热温度 无 其他 无 层间温度 无 其他 无

焊缝外观检验:焊接表面无裂痕,未融合、气孔等缺陷,焊缝余高0.3-1.2mm,焊 缝宽度没侧增加0.5-1.7mm,成型美观,符合标准及设计要求。 渗透探伤结论 无 超声波探伤结论 无 磁粉探伤结论 无 射线探伤结论 焊缝质量等级为I级,合格 无损探伤标准号: SY/T0452-2002 拉 伸 试 验 试验报告标号:201202 试样宽 厚 面积 断裂载荷 抗拉强度 断裂强度 号 mm mm mm2 N (MPa) 和位置 1-1 25 11.1 277.5 / 510 焊缝外 1-2 弯 曲 试 验 试验报告标号:201202 试样号及规格 试样类型 弯曲直径 试压结果 1-1 1-2 2-1 2-2 试样号 / / / / 试样号 1-1 1-2 25 11.1 277.5 / 515 焊缝外 38 38 38 38 180°合格 180°合格 180°合格 180°合格 冲 击 试 验 试验报告标号: 缺口位置 缺口形式 实验温度(℃) 冲击功(J) / / / / / / / / / / / / / / / / 刻 槽 锤 断 试验报告标号:201202 断 面 检 验 结 果 合格 合格

实验项目: 拉伸、弯曲、刻槽锤断 检验方法(标准、结果) GB/T232-1999,GB/T228-2002 合格 焊缝金属化学成分分析(结果) / 其他 / 结论:本评定按 SY/T0452-2002 规定焊接试件,检验试样,测定性能,实验记录正确,评定结果 合格 (合格、不合格) 施焊: 填表: 审核:

注:详图中应注明坡口尺寸,焊接层次,焊接顺序。

焊接工艺评定原始记录

任务书编号 焊接方法 半自动焊 焊工姓名 试件形式 焊 材 牌 号 及 规 格 钝边 1.0-2.4mm 焊接 电流 A 焊 条 焊 丝 焊剂 保护气体 间隙 1.2-2.0mm XX XX 焊工号 水平固定 管对接 E6010 Ф3.2 E81T8-NIZJ Ф2.5 / / 纯度 错边量 <1mm 焊 条 焊剂 / XX/XX 母材型号 L320 烘 干 要 求 / / 规格 型号 V 层次 焊 接 参 数 Ф914×11.1mm 角度 60-70° 焊接方法 半自动焊 焊材规格 Ф3.2 Ф3.2 Ф3.2 Ф3.2 Ф3.2 磨光机 焊缝宽度 坡口 清理情况 磨光机钢丝刷清理 焊接焊接 送丝电源电极喷嘴气体电压 速度 速度 种类直径 直径 流量 V cm/min cm/min 极性 mm mm / / / / / / / / / / / 焊缝高度 / / 冷却方式 / / / / / / 110-170 25-35 7~35 80~90 直反 110-170 25-35 7~35 80~90 直反 110-170 25-35 7~35 80~90 直反 110-170 25-35 7~35 80~90 直反 110-170 25-35 7~35 80~90 直反 / 焊缝高度 / 16 ℃° 保温时间 / A 先焊侧 半自动焊 半自动焊 半自动焊 半自动焊 B 后焊侧 清根方式 焊接尺寸 A 侧 预热温度 B侧 层间温度 焊缝高度 / 相对湿度 冷却速度 / 焊缝高度 焊脚高度 / 每侧增宽 0.3-1.2mm 0.5-1.7mm 24h 升温速度 / 探伤前停放时间 焊后 热处理 备注 加热速度 / 环境温度 保温速度 /

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焊接工艺评定报告编号:201202-P-5G-DXX管道工程项目焊接工艺评定报告委托书编号焊接方法下向焊机械化程度半自动适用范围8.7~11.1mm结论:本评定按规定焊接试件,检验
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