抽样检查的焊缝如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中，不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍检查，如在加倍抽检焊缝中，未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
所有查出的不合格焊接部位应按有关规定予以补修至检查合格。 （2）外观检查
焊缝外观质量应符合下列规定：
A、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
B、二级焊缝的外观质量除应符合第一条外，尚应满足表“焊缝外观质量允许偏差”的有关规定；
C、三级焊缝的外观质量应符合表“焊缝外观质量允许偏差”的有关规定； 焊缝外观质量允许偏差表 序号 项目 一般全焊透1 的角接与对接组合焊缝 需经疲劳验2 算的全焊透角接与对接组合焊缝 t+42hf≥（）0 示意图 允许偏差(mm) t+44hf≥（）0 且≤10 且≤10 角焊缝及部3 分焊透的角接与对接组合焊缝 时 hf≤6时 0～ hf≤60～ 注:1、hf＞的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度的10%； 2、焊接H形桁架腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值 焊缝尺寸应符合下列规定：
A、焊缝焊脚尺寸应符合表“焊缝焊脚尺寸允许偏差”的规定； 焊缝焊脚尺寸允许偏差见焊接规程
B、焊缝余高及错边应符合表“焊缝余高和错边允许偏差”的规定。 焊缝余高和错边允许偏差表
允许偏差（mm） 序号 项目 示意图 一、二级 三级 B＜20时，C为B＜20时，C为对接焊缝余高1 （C） 0～3； B≥20时，C为B≥20时，C为0～0～4； 对接焊缝错边2 （d） 5； 0～； d＜且≤ d＜且≤ 角焊缝余高3 （C） hf≤6时C为0～； hf＞6时C为0～ 电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺陷；当板厚小于30mm时，压痕、咬边深度不得大于；板厚大于或等于30mm时，压痕、咬边深度不得大于。 （3）无损检测
无损检测应在外观检查合格后进行。
焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：
1）一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3）全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果应按《钢结构焊接规范》进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
下列情况之一应进行表面检测：
A、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； B、外观检查发现有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； C、设计图纸规定进行表面探伤时；
D、检查员认为有必要时。 现场焊后缺陷的返修
（1）焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。 （2）经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。
（3）清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。
（4）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
（5）返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。
（6）补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。
（7）焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
（8）对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。
（9）返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。 钢结构防火涂料施工
本工程钢构件外采用防火涂料,耐火极限钢柱应大于小时，钢梁应大于小时。钢结构防火涂料的施工必须有国家认可的具有专业施工资质的施工单位进行施工，防火涂料的施工前提条件是钢结构安装就位，并焊接校正完毕后再进行。 施工准备
（1）防火涂料施工前的检查
1）防火涂料的检查：防火涂料进场前应对防火涂料送专业的检测机构进行检测。 2）对涂装表面的检查：在防火涂料施工前，应对钢结构的表面进行检查，如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，否则会影响防火涂料的粘给强度，钢结构连接处留下的缝隙，应采用防火涂料或其他防火材料进行填补。 （2）施工准备：
1）生产原料进行严格筛选，严格按照生产工艺生产，保证产品质量，根据施工进度及时供应。
2）施工人员提前进行岗位培训、熟练掌握基本操作工艺、质量标准、验收方法。 3）防火涂料应有批次检测报告并根据批量提供处出厂合格证，贮运应避免暴晒。 4）涂料进入施工现场后应先抽样检查，合格后方准使用。 5）进行技术交底和安全交底，并落实到工人。
6）正式施工前，应选择有代表性构件进行样板涂刷，并经项目各方认可，方可大面积施工。 施工工艺 （1）一般规定：
1）该工程采用的钢结构防火涂料，涂层厚度（对应耐火极限）应符合设计要求。 2）喷涂前构件防锈漆得表面应清除干净，无油污、水渍、浮尘，然后喷涂。 3）对不需要喷涂部位，应采取防护措施，防止污染。
4）注意施工气候条件，最佳施工温度须在0℃ 以上，风力在4级以下，并防止雨水冲淋。
（2）喷涂施工工艺要求：
钢结构安装方案
