焊丝直径选择表 母材厚度 焊丝直径 ≤4 φ5— ＞4 φ—φ 2）细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表“不同直径焊丝颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围”
不同直径焊丝颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围表 焊丝直径 焊接电流A 电弧电压V φ 300 34—45 φ 400 φ 500 φ 650 φ 750 3）半自动焊时，焊速不超过min。
4）二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。
5）重要焊逢要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊逢长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。
6）打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面～2mm；盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边～，防止咬边。
7）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
8）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。 手工电弧焊操作要点 （1）作业条件
1）焊接区应保持干燥、不得油污-锈和其它污物。
2）焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
3）施焊前，焊工应符合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
焊接连接组装允许偏差表 项次 1 2 允许偏差（mm） ± 搭接接头间隙偏差 对3 接接头底板错位 （2）操作要点
1）焊接参数的选择 焊条直径的选择
焊条直径主要根据焊接厚度选择，见表“焊条直径的选择”。多焊层的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。
焊条直径的选择表 焊件厚度（mm） 焊条直径（mm） ＜2 2 2 3 4～6 ～4 6～12 4～5 ＞12 4～6 30 16＜t＜ t≤16 t/10 项目 示意图 搭接接头长度偏差 焊接电流的选择
主要根据焊条直径选择电流。 有近似的经验公式可供估算法： I=（30～55）d
式中：d——焊条直径，mm； I——焊接电流，A ； 焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成性焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的电流小20%左右。
焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。
电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的～倍。
焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量的条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。
性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于4mm。
坡口底层焊道宜采用不大于φ的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。 焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于2～4mm，
2）施焊前，焊工应符合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
3）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
4）重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于5mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。
5）焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
6）焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
7）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
8）定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。
定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度到的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距500～600mm，并应添满弧坑。
定位焊的位置应布置在焊道以内。如有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。 定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。
如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行矫正，然后才能正式焊接。
定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。
9）对于密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。
10）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
控制焊接变形，可采取反变形措施。
在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做热处理。
采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后在继续施焊。
11）因焊接而变形的构件，可因机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。 焊接质量检查 （1）一般规定
质量检查人员应按施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。 质量检查人员的主要职责应为：
1）对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求；
2）监督检查焊工合格证及认可施焊范围；
3）监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊； 4）对焊接质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。
检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。
抽样检查时，应符合下列要求：
A、焊缝处数的计数方法：现场安装焊缝每条焊缝为1处； B、可按下列方法确定检查批： 按焊接部位或接头形式分别组成批； 现场安装焊缝可以区段组成批； C、批的大小宜为300～600处；
D、抽样检查除设计指定焊缝外，应采用随机取样方式取样。
钢结构安装方案
