市政工程实体质量控制
3.13.1 道路路基填料强度满足规范要求。 1. 填方材料
（1）填方材料的强度（CBR）值应按路床顶面以下深度及道路等级确定最小强度值；
（2）不得使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土做路基填料；对液限指数大于50、塑性指数大于26、可溶盐含量大于5％、700℃有机质烧失量大于8％的土，出现任意一种情况，未经技术处理不得作路基填料。
2. 路基填方
（1）不同性质的土应分类、分层填筑，不得混填，下层填土验收合格后，方可进行上层填筑。路基填土宽度每侧应比设计规定宽50cm；
（2）路基填筑中宜做成双向横坡，一般土质填筑横坡宜为2％～3％，透水性小的土类填筑横坡宜为4％；
（3）原地面横向坡度在1：10～1：5时，应先翻松表土再进行填土；原地面横向坡度陡于1：5时应做成台阶形，每级台阶宽度不得小于1m，台阶顶面应向内倾斜；在沙土地段可不作台阶，但应翻松表层土。
3.13.2 道路各结构层压实度满足设计和规范要求。
1. 压实应在土壤含水量接近最佳含水量值的±2％时进行。填土的压实遍数，应按压实度要求，经现场试验确定；
2. 碾压应自路基边缘向中央进行，压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最大速度不宜超过4km／h。压路机轮外缘距路基
边应保持安全距离，且表面应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象；
3. 压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。 3.13.3 道路基层结构强度满足设计要求。 1. 石灰稳定土类基层 （1）石灰稳定土类基层材料
宜采用塑性指数10～15的亚粘土、粘土。塑性指数大于4的砂性土亦可使用。土中的有机物含量宜小于10％。
使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不得大于10cm。土中欲掺入碎砖等粒料时，粒料掺入含量应经试验确定。
（2）石灰土摊铺
路床应湿润，压实系数应经试验确定。石灰土宜采用机械摊铺。每次摊铺长度宜为一个碾压段。摊铺掺有粗集料的石灰土时，粗集料应均匀。
（3）石灰土碾压
碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2％范围内。
直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。
初压时，碾速以1.5～1.7km/h为宜,灰土初步稳定后，以2.0～2.5km/h为宜。
（4）纵、横接缝
纵向接缝宜设在路中线处。接缝应做成阶梯形，梯级宽不得小于1／2层厚。
（5）石灰土养护
石灰土成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。
石灰土养护期应封闭交通。 2. 石灰、粉煤灰稳定砂砾基层 （1）混合料摊铺
路床应湿润，压实系数应经试验确定。混合料宜采用机械摊铺。每次摊铺长度宜为一个碾压段。
混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量的±2％。混合料每层最大压实厚度为20cm，且不宜小于10cm。
（2）混合料碾压应符合石灰土基层碾压的规定。
（3）混合料养护
混合料基层，应在潮湿状态下养护。养护期视季节而定，常温下不宜少于7d。
采用洒水养护时，应及时洒水，保持混合料湿润；养护期间宜封闭交通。
3.13.4 道路不同种类面层结构满足设计和规范要求。 1. 热拌沥青混合料面层
（1）沥青混合料的最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、摊铺层厚度与沥青混合料种类经试验确定。城市快速路、主干路不宜在气温低于10℃条件下施工。
摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。摊铺速度宜为2～6m/min。
（2）初压应采用轻型钢筒式压路机碾压1～2遍，碾压速度宜为1.5~2km/h，最大不超过3km/h。初压后应检查平整度、路拱，必
要时应修整。
复压应连续进行。碾压段长度宜为60～80m。当采用不同型号的压路机组合碾压时，每一台压路机均应做全幅碾压。密级配沥青混凝土宜优先采用重型的轮胎压路机进行碾压，碾压到要求的压实度为止。
终压宜选用双轮钢筒式压路机，碾压至无明显轮迹为止。 （3）沥青混合料接缝
上、下层的纵向热接缝应错开15cm；冷接缝应错开30～40cm。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。
对冷接茬施工作业前，应对茬面涂少量沥青并预热。
（4）热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。
2. 排水工程
（1）排水沟槽开挖槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；
（2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。
（3）排水沟槽回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；
（4）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，
管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；
（5）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯； （6）采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。
3. 开槽施工管道主体结构
（1）混凝土管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；
（2）管座与平基采用垫块法一次浇筑时，应先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
（3）管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘。
（4）柔性接口的钢筋混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上；
（5）刚性接口的钢筋混凝土管道，钢丝网水泥砂浆抹带接口：选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3％的洁净砂；选用网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网；
（6）刚性接口的钢筋混凝土管道抹带前应将管口的外壁凿毛、
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