试模注意事项
T1(Firs Shot) :
1.目的在于试模具之成型条件(条件愈宽, 愈利日后量产), 因此多试些条件, 不要只射标准尺寸, 但射压不可过大以免伤及模具 2.从低速, 低压射起
a. 确认成型均匀性(成型均匀, 压力平均, 成品愈不易变形) b. 确认模流状况以供修模时改流道或入料口等参考
c. 确认毛边或段差 (未饱压时, 若合模不佳, 可看出有毛边或公母模断差情况, 饱压后之毛边可能是过饱(涨模)或逃气不良所引起 d. 可厘清哪一段射出条件不适当 3.离形:
确认饱压正常及未饱压之离形, 以验证模具是否拉模?打光不足, 脱模角不够或某处射压太大(成品流动性不佳或拉公模或拉母模)
4.试尺寸及变形度: 若在变形度容许范围模具可轻易控制大小尺寸,则较利于
日后量产控制及配对, 如LCD Cover配 LCD Bezel (一般以中间尺寸为标准, 但有时模具会有射不大或射不小的状况, 此时应做以下确认: 确认出料口位置大小适当 量模穴尺寸 确认缩水率
量模温(实际模温与表温有差距)是否适当
确认使用resin来源, 除非万不得已不可使用二次料或替代料, 有时仅颜色不同亦有差
5.为确认模具能达到稳定尺寸及模具运动正常,T1须有一定数量的射出(一般四大件Base, Top. LCD Cover, LCD Bezel及 K/B Cover最少100pcs, 小件最少50pcs) 6.标准T1: 模具成品需达到以下要求:
a. 成型正常:无重大影响成型尺寸之失误(如gate太小造成尺寸射 不大, 或两端尺寸差距差异过大)
b. 离形正常:无重大粘模导致成品变形(可喷油射出,帮助离形).以
上两点对需提供喷漆sample之成品很重要
c. 成品功能正常: 公模无漏做或做错部分, 可进行组装测试. 此
点对PE 及SDA之功能测试sample很重要.
7.Tooling FAI量测: Tooling Vendor量测成品以验证尺寸及有无漏做的情况(一
穴一成品即可,但须24hr内提供以利供修模参考), 重要配合尺寸需亲自量测, 以验证FAI正确性如boss高度等
8.组装测试: 验证模具尺寸及组装配合尺寸
a. b. c. d. e.
9.达到T1标准之成品需提供以下单位使用:
a. 喷漆制具厂: 外观,尺寸正常时提供 (详情参考喷漆样品注意事项)
b. PE: 办承认前先行测试组装及混装试组(有多套模具时),以帮忙发现模具
制造上的缺失以利修模
c. SDA: 供PE组装再转交SDA (若function正常时提供)10 sets供测试 (测
试项目参考 ME Approval Process, 详情以SDA实测为准)
d. 若有外观不确定issue, 可提供sample供QC确认 e. 若为新机种则另需供B-test用
10.若外观无重大问题可于T1后进行咬花,唯母模面需打光平均以避免咬花不均(若有咬花样板或旧成品可提供给咬花厂)
T2:
1.试咬花后之离形 ﹔确认无拉花or 溢咬, 咬花样式, 深度, 光泽度, 色差 2.确认上回修模结果是否达到要求
3.配合喷漆制具Schedule提供试喷样品给喷漆厂(单色100pcs)(以赶得上schedule提供最final样品为准)
4.新机种则另需提供C-test使用(若达T2要求,或以C-test schedule为准提供最final样品)
Tn (Final Shot) : 1.须达量产标准
RD: 确认是否达到设计要求, 量产稳定性, 可否通过SDA各种测试, 功能
是否正常, 初步判定所有PE, QC问题 PE: 确认组装性是否良好,功能是否正常 QC: 外观问题(如光泽,色度,外伤等) 2.Tn Sample需供以下使用:
a. FAI, CPK 量测
b. 签样: 单品(素材) x 6 pcs,
组装成品x 6 pcs (未签FAI前不可签样品)
c. Control Run: 数量50pcs, 若有旧模具则PE会领料作混装
测试 ,若需喷漆则需用以治具
d. Pilot Run: 新机种时 ,数量依当时计画而定
塑胶模试模试模注意事项
