②水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
③ 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径筛子过筛。 ④ 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 ⑤其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
⑥ 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
2.2.2作业条件：
① 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 ② 办完地基、基础工程隐检手续。 ③按标高抹好水泥砂浆防潮层。
④ 弹好轴线墙身线，根据进场砖实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
⑤ 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆间距以15～20m为宜。 ⑥ 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 （3）操作工艺 ① 工艺流程： 砂浆搅拌 ↓
作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评
② 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
③ 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（4） 砌砖墙：
①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心包心砌法。
②排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 2.3．模板工程
2.3.1模板方案选择
根据本工程结构特点和本单位质量目标，模板体系作如下设计： （1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm钢管满堂脚手架。
（2）模板采用木模板，为12mm厚优质木胶合板，背肋采用φ48型钢管或50×100木方，；阴阳角模设置泡沫塑料或双面胶条粘贴，防止漏浆。
2.3.2模板制作、安装 （1）矩形柱模板
采用木模板，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距600mm。 （3）梁模安装
采用木模板,φ48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度>4m时按设计或规范要
求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模。
（4）板模安装
屋面板采用12mm厚竹胶合板作模板，在搭设满堂脚手架上调整好水平杆标高，将60×160mm木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。
（5）构造柱模板
采用木模板，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。
2.3.3支撑系统
采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑间距施工前，通过计算确定。
2.3.4模板及支撑拆除
（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。 （3）拆模时必须注意确保砼结构质量和安全，应严格遵守以下规定。 ①拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支撑，然后拆除其他部分模板及其支撑；即先拆非承重侧模，然后再拆承重水平向模板等。
②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
2.3.5模板工程技术质量控制措施
（1）由于该工程工期紧，施工时各村应配备模板及支撑架料进行周转使用。 （2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑砼及其施工荷载。
（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置准确性。模板接缝应严密。模板边缘缝隙，用2.5mm厚双面胶粘缝处理防止漏浆，详《模板拼缝处理措施》。
（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置正确性。待合格后进行最后固定。
（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。
（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。 （8）模板立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实基土上，并在立柱下加设木枋。
（9）模板安装时应与安装专业预留、预埋密切配合，先按设计图在模板相应部位划出位置线，然后将预埋管件进行安装，并应加以固定。
（10）模板组装和维修须有一定场地，拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。 2.4．砼工程
2.4.1主要施工机械
施工现场设置砼搅拌站，进行砼搅拌，采用振动棒进行砼振捣。 2.4.2砼浇筑
（1）砼浇筑前应认真复核相关专业预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收有
关资料，清理模板内杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。
（2）砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。
（3）砼振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑板面进行监控抄平与厚度测量。
（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
2.4.3施工缝设置和处理
（1）柱：留设在基础顶面、梁下面，无梁板柱帽下面。
（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。 （3）单向板留置在板短边任何位置；在主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内。
（4）设计图明确可设置施工缝位置。 （5）施工缝处理：
①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝处理。
②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度水泥浆进行接缝处理
2.4.4砼养护
（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。 （2）砼浇水养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求砼不得少于14d。
110kv变电站10kv配电室施工方案
