克州哈拉峻110kV变电工程
10kV配电室
施 工 方 案
四川三江建设工程有限公司 克州哈拉峻110kV变电工程施工项目部
2013 年 10 月 8 日
审 批： 审 核：
编 制：
年 10 月日
2013 8
目 录
第一章 工程概况 .................................................................................................................... 0
第二章 主体结构施工方案 ................................................................................................... 0 2.1．基础施工 ............................................................................................................................. 1 2.2．砌体工程 ............................................................................................................................. 1 2.3．模板工程 ............................................................................................................................. 3 2.4．砼工程 ................................................................................................................................. 5 2.5．钢筋工程 ............................................................................................................................. 7 第三章 装饰分部施工方案 ................................................................................................... 11 3.1．室地面施工 ....................................................................................................................... 11 3.2．门窗工程施工 ................................................................................................................... 13 3.3．内墙面及天棚装饰施工 ................................................................................................... 14 3.4．外墙面砖施工 ................................................................................................................... 16 3.5．屋面工程 ........................................................................................................................... 22 第四章 水电安装 ................................................................................................................. 24 4.1．给排水工程 ....................................................................................................................... 24 4.2．电气安装工程 ................................................................................................................... 24 第五章 特殊过程施工措施 ................................................................................................. 26 5.1．季节性施工措施 ............................................................................................................... 26 第六章：保证工程质量技术组织措施 ................................................................................. 28 6.1．工程质量目标 ................................................................................................................... 28 6.2．施工过程中质量控制 ....................................................................................................... 28 第七章：保证安全生产技术组织措施 ................................................................................. 29 7.1．安全管理目标及保障 ....................................................................................................... 29 7.2．安全管理内容 ................................................................................................................... 29 7.3．安全管理组织、制度 ....................................................................................................... 31 第八章:确保文明工地技术组织措施 ................................................................................... 31 8.1. 文明管理目标 .................................................................................................................... 31 8.2. 文明化综合治理措施 ........................................................................................................ 32 8.3．四防一保管理措施 ........................................................................................................... 33 第九章 确保工期技术组织措施 ........................................................................................... 35 9.1.工期目标 ............................................................................................................................. 35 9.2．确保工程进度主要管理技术措施 ................................................................................... 35 9.3．施工总进度计划控制 ....................................................................................................... 35 9.4．保证实现施工总进度计划措施 ....................................................................................... 35
第一章 工程概况
本工程为10kV配电室，为克州哈拉峻110kV变电站新建工程一个重要组成部分。
10kV
配电室建筑面积为：180平方米，框架结构。基础为独立基础，室内
地下为混凝土电缆沟及混凝土设备基础。
垫层混凝土标号为C15，沟道隧道混凝土强度为C20，基础、梁、板混凝土强度为C30。
钢筋为直径10mm以下圆钢、10mm以上圆钢。
砖砌体为：正负零米以下采用M10水泥砂浆砌筑Mu10普通烧结砖；正负零米以上采用M7.5混合砂浆砌筑Mu10普通烧结砖或多孔砖。
屋面为C20细石混凝土找平30mm厚、压光。 外墙采用墙砖贴面，室内为乳胶漆饰面。
门采用防火门；窗及百叶窗采用铝合金材质，并设置铝合金纱窗，窗扇应有防撞防跌落措施；同时，金属门及窗均需采用-50×5扁铁接地。
屋面采用加气混凝土块炉渣找坡3%，水泥砂浆找平，2道SBS120卷材防水，6mm厚。
室内沟道为混凝土电缆沟，部分沟顶需安装预槽钢，沟壁安装接地扁铁，与主接地网连接。
本工程建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级；设计使用年限为不低于50年；抗震设防烈度为8度，设计抗震加速度为0.20g，地震分组为第三组。
第二章
2.1．基础施工
主体结构施工方案
本基础工程设计为墙下独立基础。基础持力层必须按设计要求满足设计承载能力。
2.1.1基础施工工序安排 （1）独立基础施工顺序
根据控制轴线确定开挖边线→开挖土石方→校正开挖边线，继续开挖→重复校正，直至达到设计深度→修整基坑→基坑验收，基础砼浇筑→养护
2.1.2基础土石方挖运
根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况，主要采用机械开挖，人工捡底，采用1台挖掘机进行开挖，装载机转运，将土石方运往10kV配电室周边回填区，进行分层碾压夯实。
2.1.3回填土施工
本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。 2.2．砌体工程
2.2.1施工准备 材料及主要机具：
①砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。边角完整。
②水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
③ 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径筛子过筛。 ④ 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 ⑤其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
⑥ 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
2.2.2作业条件：
① 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 ② 办完地基、基础工程隐检手续。 ③按标高抹好水泥砂浆防潮层。
④ 弹好轴线墙身线，根据进场砖实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
⑤ 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆间距以15～20m为宜。 ⑥ 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 （3）操作工艺 ① 工艺流程： 砂浆搅拌 ↓
作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评
② 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
③ 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（4） 砌砖墙：
①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心包心砌法。
②排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 2.3．模板工程
2.3.1模板方案选择
根据本工程结构特点和本单位质量目标，模板体系作如下设计： （1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm钢管满堂脚手架。
（2）模板采用木模板，为12mm厚优质木胶合板，背肋采用φ48型钢管或50×100木方，；阴阳角模设置泡沫塑料或双面胶条粘贴，防止漏浆。
2.3.2模板制作、安装 （1）矩形柱模板
采用木模板，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距600mm。 （3）梁模安装
采用木模板,φ48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度>4m时按设计或规范要
求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模。
（4）板模安装
屋面板采用12mm厚竹胶合板作模板，在搭设满堂脚手架上调整好水平杆标高，将60×160mm木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。
（5）构造柱模板
采用木模板，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。
2.3.3支撑系统
采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑间距施工前，通过计算确定。
2.3.4模板及支撑拆除
（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。 （3）拆模时必须注意确保砼结构质量和安全，应严格遵守以下规定。 ①拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支撑，然后拆除其他部分模板及其支撑；即先拆非承重侧模，然后再拆承重水平向模板等。
②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
2.3.5模板工程技术质量控制措施
（1）由于该工程工期紧，施工时各村应配备模板及支撑架料进行周转使用。 （2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑砼及其施工荷载。
（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置准确性。模板接缝应严密。模板边缘缝隙，用2.5mm厚双面胶粘缝处理防止漏浆，详《模板拼缝处理措施》。
（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置正确性。待合格后进行最后固定。
（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。
（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。 （8）模板立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实基土上，并在立柱下加设木枋。
（9）模板安装时应与安装专业预留、预埋密切配合，先按设计图在模板相应部位划出位置线，然后将预埋管件进行安装，并应加以固定。
（10）模板组装和维修须有一定场地，拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。 2.4．砼工程
2.4.1主要施工机械
施工现场设置砼搅拌站，进行砼搅拌，采用振动棒进行砼振捣。 2.4.2砼浇筑
（1）砼浇筑前应认真复核相关专业预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收有
关资料，清理模板内杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。
（2）砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。
（3）砼振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑板面进行监控抄平与厚度测量。
（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
2.4.3施工缝设置和处理
（1）柱：留设在基础顶面、梁下面，无梁板柱帽下面。
（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。 （3）单向板留置在板短边任何位置；在主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内。
（4）设计图明确可设置施工缝位置。 （5）施工缝处理：
①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝处理。
②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度水泥浆进行接缝处理
2.4.4砼养护
（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。 （2）砼浇水养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求砼不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。 2.4.5技术质量控制措施
（1）浇筑砼建立签发“砼浇筑通知单”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。
（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。
（3）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
（4）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼坍落度，振捣要精心，以确保砼密实度。
（5）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。
（6）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
（7）在浇筑砼前，要认真检查模板形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。 2.5．钢筋工程
根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。
2.5.1原材料质量要求
（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。
2.5.2钢筋加工
（1）钢筋制作加工所采用钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准规定。
（2）钢筋加工前应对采用钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈钢筋严禁使用。
（3）钢筋制作加工形状、尺寸必须符合设计要求。
（4）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
（5）弯起钢筋中间部位弯折外弯曲直径D不应小于钢筋直径d5倍，详《钢筋弯折图》。
（6）箍筋末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范有关规定。其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍；弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径10倍（有抗震要求结构）。
（7）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：
①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，
以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
②成型钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。
2.5.3钢筋连接
（1）钢筋连接形式及质量要求
①钢筋制作时采用闪光对焊和绑扎连接。接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移。根据对焊接头数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。
②柱钢筋：采取绑扎连接。
③钢筋在作业面上连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑填满。根据焊接接头数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
（2）钢筋连接位置
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，同一构件内接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，且不宜在构件最大弯矩处。钢筋接头在任一焊接接头中心至焊接点长度不小于钢筋直径35d，且不小于500mm区段L内。钢筋焊接接头设置详下图。
2.5.4钢筋绑扎
（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。
（2）绑扎时，钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程要求。
（3）钢筋交叉点应扎牢，墙和板钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。
（4）梁柱箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分相交点可成梅花或交错绑扎。
（5）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。
（6）楼板上下层钢筋间距用φ10钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于一个。 （7）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。
（8）绑扎时按钢筋保护层厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层厚度必须符合设计和规范要求。
2.5.5技术质量控制措施
（1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。
（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架强度和整体性。
（3）柱头外伸钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。 （4）钢筋配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必须控制在规范范围内。
（5）箍筋弯钩角度和平直长度必须符合设计和规范规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
（6）钢筋骨架绑扎中搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架整体性，可以在骨架适当位置用电弧焊点焊几点。
（7）骨架成型几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块强度和设置数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。
（8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。
（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
（10）钢筋弯钩方向：柱纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋弯钩应朝上。
第三章 装饰分部施工方案
3.1．屋地面施工
3.1.1砼垫层施工 （1）材料要求
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
②砂质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》。
③石质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》，石子粒径不
得大于垫层厚度1／4。
④水采用自来水。 （2）施工要点
①砼配合比，应经过试配；砼浇筑时坍落度宜为1～3cm。 ②砼应拌和均匀。
③砼浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥非粘性土，应用水湿润。 ④捣实砼宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器覆盖已振实部分边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
④砼浇筑部分边长超过3m，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3～4m，分格缝结合变形缝位置、不同材料地面连接处和设备基础位置等划分。
⑤砼浇筑完毕后，应在12h以内进行养护，当砼强度达到1.2MPa以后，才能在其上部进行下道工序施工。
3.1.2块料面层（或找平层）施工 （1）材料要求
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa。 ②砂用细砂。 ③水采用自来水。 ④块料地砖 （2）施工程序
基层处理—→弹水平线—→清理、润湿基层—→刷水泥浆，铺1：2.5干硬性水泥砂浆—→刮2厚素水泥浆—→铺砖（用木锤敲实）—→养护
（3）施工操作要点
①楼地面施工前，在离地面0.5m高四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高水平线。平整度用水准仪控制，打巴作为控制地面标高、坡度和平整
度依据。并将基层表面杂物清理干净。
②铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，边铺设边粘贴。 ④12h内进行养护，养护时间不少于7d。 3.2．门窗工程施工 3.2.1门窗工程施工
（1）铝合金窗及其复检质量必须符合设计要求和有关标准规定。 （2）铝合金窗开启方向，安装位置必须符合设计要求。
（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满迷密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。
（4）窗及百叶窗采用铝合金材质，并设置铝合金纱窗，窗扇应有防撞防跌落措施；同时，金属门及窗均需采用-50×5扁铁接地，与主网可靠连接。
（4）基本项目
①门窗附件齐全安装牢固，位置正确、灵活适用，端正美观。
②门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 ③门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。
（5）铝合金窗框、扇玻璃安装
①玻璃裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸规定。安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物等，畅通排水孔。
②安装玻璃及面积大于0.65m2玻璃时，应符合下列规定：安装于竖框中玻璃，应搁置在两块相同定位垫愉上，搁置点离玻璃垂直边缘距离，宜为玻璃宽度1/4，宜不宜小于150mm。安装于扇中玻璃，应按开启方向确定其定位垫块位置，定位垫块厚度应大于所支撑玻璃件厚度，长度不宜小于25mm。
③玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准规定。
④玻璃安装时所使用各种材料不影响泄水系统通畅。
⑤玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。 3.3．内墙面及天棚装饰施工
3.3.1 墙面及天棚抹灰 （1）施工程序
①天棚施工程序：基层处理—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面四周弹水平线—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光—→喷水养护
②墙面施工程序：基层处理—→挂网—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面打巴出柱—→润湿墙面—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光
（2）施工操作方法
①抹灰前应将天棚、墙面基层浮灰清理干净，在干燥环境中，尚应浇水湿润基层。
②采用水泥砂浆，对天棚、墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。
③天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。 ④根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同砂浆做出巴子，冲出标筋。
⑤内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。
⑥待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。
⑦派专人作好成品保护。 （3）技术质量控制措施
天棚、内墙面抹灰质量通病是空鼓、开裂。针对内墙抹灰空鼓、开裂原因，应从以下几个方面进行控制：
①认真处理好基层，将墙体上孔洞按要求填塞严实，并将墙面砂浆残渣、浮灰、油污等清除干净，淋透水分。凹处部位采用1:2水泥砂浆填补，对于较光滑砼墙面、天棚以及砌块墙面用1:1水泥砂浆作甩点毛化处理，以增加砂浆与基层粘结力。
②抹灰砂浆必须严格按配合比配料，全部采用机械集中拌制，以保证拌制质量均匀达到设计强度。
③凡两种不同墙体材料交接界面处均挂300mm宽钢丝网，砼面用射钉弹固定，其它墙面用水泥钉固定，间距300mm，可有效防止交接处产生裂缝。
④对局部墙面因表面平整度或垂直度较差而使抹灰厚度增加时，要用1:2水泥砂浆分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm内，并要在前一层抹灰凝结后才能抹第二层。
⑤抹灰过程中必须严格检查，以保证表面光滑、洁净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直效果。
3.3.2墙面天棚涂料施工
本工程公共部分涂料面层待抹灰层全部干透后进行。 （1）墙面施工程序
基层处理—→修补腻子后砂平—→1:1:6水泥白灰石膏打底—→1：1：5水泥白灰石膏砂浆抹面—→刮涂料两遍。
（2）天棚施工工序
基层处理—→界面剂 —→涂料两遍。
（3）施工操作方法
①将基层表面灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。并将缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平并用砂纸磨平磨光。
②1:1:6水泥白灰石膏打底：顺序是先刷顶板后刷墙。刷墙面时应先上后下。干燥后点补腻子，待点补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
③1：1：5水泥白灰石膏砂浆抹面：操作要求同第一遍，干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩、排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
④刮仿瓷涂料两遍：涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 3.4．外墙面砖施工
3.4.1外墙面砖施工
本工程外墙面采用60×190×7外墙砖，为确保外墙饰面砖施工质量，必须做好如下工作：
外架应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
3.4.2工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
基层为混凝土时基层处理：首先将凸出墙面混凝土剔平，对大钢模施工混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下\毛化处理\办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重207胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度和滴水线（槽）。
抹底层砂浆；先刷一道掺水重107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。
在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
另外一种做法是，用1∶1水泥砂浆加水重207胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖做法，预防向内渗水，引起空裂；同时
还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm做法，让其超滴水线（槽）作用，防止尿檐而引起空裂。
面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
基层为砖墙面时操作方法：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。
抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级灰与所冲筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
其它同基层为混凝土墙面做法。
基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中一种：
用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
其他做法同混凝土墙面。
夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒可靠措施。 冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。 砂浆使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 用冻结法砌筑墙。应待其解冻后再抹灰。
镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度外加剂，其掺量应由试验确定。
为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
3.4.2 质量标准 保证项目：
饰面砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 基本项目：
表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著光泽受损处，无空鼓。
接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖使用部位适宜。
套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面厚度一致。 流水坡向正确，滴水线顺直。
3.4.3 允许偏差项目，见表9-29。 室外贴面砖允许偏差 表9-29
外墙面砖 釉面砖 允许偏差 (mm)
1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查
2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查 6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查 3.4.4成品保护
要及时清擦干净残留在门窗框上砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）活应做在前面，防止损坏面砖。
油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够强度。
拆架子时注意不要碰撞墙面。
装饰材料和饰件以及有饰面构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
空鼓、脱落：
因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比砂浆，因而产生不同干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓应随即返工重做。
墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作检查，合格后方可进行下道工序。
分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 3.5．屋面工程
屋面2道4厚SBS改性沥青防水。 屋面保温层
1、铺设基层表面应平整、干燥、洁净。 2、使用树脂珍珠岩保温板按设计厚度找坡。 3、铺设保温板时应铺平、垫稳。
4、珍珠岩板铺筑时，纵横每隔6.0m留透气槽宽50mm，透气槽内应通畅，安装好透气管，高度大于0.5m。
屋面找平层
1、屋面按设计要求用水泥砂浆找坡，厚度要求为20mm。
2、找平层平整度检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。
屋面防水层 1）施工准备
a、应通过图纸会审，掌握技术要求，并须编制防水施工方案或技术措施。 b、施工前应向作业班组进行技术交底。
c、防水层所用材料应有材料质量证明文件，并经指定质量检测部门复检，确保其质量符合技术要求。
d、准备好施工操作中必需工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。 检查找平层施工质量是否符合要求，如有缺陷应按规范要求方法进行修补。 2）铺贴方法及施工要点
a、找平层应平整、坚实、无尖角凹坑，女儿墙转角用水泥砂浆做成圆角。 b、卷材防水层找平层应符合质量要求，达到规定干燥程度。 c、雨水斗部位做成杯口。
d、要根据屋面坡度来确定卷材铺设方向。
e、平行于屋脊搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。
f、收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。
g、铺完后立即用干净而松软长把滚刷从油毡一端开始沿油毡横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。
雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风及其以上不得施工。 3）质量及安全保证
a、施工前使用材料必须符合质量标准和设计要求。
b、防水层厚度和层数、层次符合设计规定，屋面无渗漏和积水。 c、卷材搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。
d、屋面工程施工中应做分项工程交接检查，未经检查验收，不得进行后续工序施工，坚决消除屋面漏雨质量通病。
e、施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。 施工中有必要安全措施，保证人员安全。
第四章 水电安装
4.1．给排水工程
4.1.1给排水工程 .预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装顺利进行。
施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要返工。
严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号钢管。 4.2．电气安装工程
本工程电器安装工程主要包括配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。
（1）预留预埋，电器配管
所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置。如果需改变位置走向，应办理有关变更手续。
暗配管应沿最近路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应装接线盒。加装接线盒位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质场所。
钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处支座灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
钢管进入配电箱时，应使用配电箱敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘距离一般为200mm左右。
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处做好密封处理，弯出地面管口大于等于200mm。
暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。
（2）箱盒预埋
箱盒预埋可以采用做木模方法，具体做法是：在模板上先固定木模板，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋箱盒整齐美观，不会发生偏移。
（3）配管接线 施工程序
选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎线路检查、绝缘摇测
施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及一下多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。
（4）电缆敷设
电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。
电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。
辐敷设电缆时，按先大后小、先长后短原则进行，排列在底层先敷设。 标志牌规格应一致，并有防腐性能。 （5）灯具、开关箱等低压电器安装
对安装有妨碍模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。
灯具及开关箱等安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。
第五章 特殊过程施工措施
5.1．季节性施工措施
5.1.1雨季施工措施
（1）进入雨季施工前修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。
（2）坚持收听、收看天气预报，密切注意天气变化情况以便及时采取相应防雨措施。
（3）机电设备采取相应防雨、防潮措施，并配有安全用电标志，及时对脚手架、施工通道、露天电箱等安全防护进行检查，加强防护，确保安全施工。
（4）雷暴风雨天气，机械必须停止使用，并做好防雨、防漏电工作，现时组织专业人员进行安全检查及派人值守。
（5）模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。 （6）雨季施工时，应加强对砼粗细骨料含水率控制，及时调整用水量。 （7）大面积砼浇筑现场要预备大量防雨材料，如彩条布，塑料布等以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
（8）遇到大雨时应停止浇筑砼，已浇部位加以覆盖，现浇砼槎子应根据出现情况，留设好施工缝。
（9）充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁进度，雨后增派力量及时挽回。
（10）装修工程施工后期，遇暴风雨需关闭有关门窗洞口。
（11）每次雨后要检查外脚手架，防止架子下沉，并随时清理架上污物，防止再次溅污墙面。
（12）对职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟，防止漏雨和积水。
第六章：保证工程质量技术组织措施
6.1．工程质量目标
我公司将以优质工程为质量策划目标，从技术先进性、管理科学性，配合实际特点制定质保措施，确保“工程验收一次性通过”。 6.2．施工过程中质量控制
质量控制就是针对产生质量问题原因，采取措施加以控制，起到事先预防作用，根据本工程特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：
（1）施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际差错或意见，图纸会审要认真做好记录。 （2）编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用各个场所。
（3）做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图。分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。
（4）做好设计变更记录：图纸是工程进行施工重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。 （5）做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量见证资料，是施工过程中标识，必须认真做好各种记录，并同工程施工进度保持同步。
（6）工具、施工机械设备直接关系到工程安装质量和测试质量。因此，要做到在用工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。
（7）提供合格物资：项目部物资管理人员必须保证所提供物资均经过检验并为检验合格材料和产品，凡未经检验或检验不合格产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识物资有权拒绝使
用。
（8）认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位施工质量、而且对一般部位施工质量同样要进行严格质量把关。 （9）持证上岗：对从事特殊工种人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。
（19）编制作业指导书：对施工过程中采用新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。
第七章：保证安全生产技术组织措施
7.1． 安全管理目标及保障
7.1.1、安全管理目标
确保重大安全事故为零，一般事故发生频率控制在0.15%以下。 7.2．安全管理内容
7.2.1、施工前期安全准备
在施工开始前，组织各分包单位共同编制施工组织设计，并对各分包在交接过程中或者交叉工作中施工安全措施进行协调。
7.2.2、安全教育工作
建立、健全对施工人员日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员上岗证制度，特别对于从事特殊工种人员，按国家、市培训证明上岗。
7.2.3、安全管理责任人
项目经理为负责整个项目施工安全管理责任人。根据本工程性质、规模和特点，落实专职安全管理员。
7.2.4、安全技术措施
在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。
7.2.5、施工安全防护设施设置
现场施工应达到安全条件，施工现场防护设施按下列要求： ①、根据工程进度及时调整和完善防护措施。
②、对于事故易发区，设置专项安全设施及醒目警示标志。 ③、根据季节或天气变化，调整安全防护措施。
7.2.6、机械、机具、电气设备安装和使用。 ①、安装前按规定进行检测，合格后使用。
②、使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。 ③、使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。
7.2.7、电气安全保护和防火安全
①、保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠可使用状态。 ②、确保用火作业符合消防要求。
7.2.8、施工中专项安全技术交底
施工中根据施工组织设计和施工进度，向不同工种施工人员进行专项安全技术交底。
7.2.9、施工人员作业安全要求
施工人员必须使用符合规定标准劳动防护用品，并按下列安全要求操作： ①、按安全技术标准和安全操作规程进行施工。 ②、按国家劳动保护规定。
③、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。
7.2.10、现场日常安全管理
建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。
7.2.11、安全监督检查
由安全监督员定期进行安全检查，发现问题限期整改。
7.2.12、其它
项目部根据工程实际情况，制定一套完善安全评价、处罚办法，为执行安全管理目标提供制度保障。 7.3．安全管理组织、制度
⑴、落实总承包安全管理责任，成立项目施工安全部，全面负责施工全过程安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。
⑵、总包将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产若干规定，各分包单位除了熟悉并认真执行国家和绵阳市建委颁布有关安全生产规章制度外，应遵守总包制定有关规定。制定专业分包安全技术方案，根据总包要求，对安全施工方案进行调整、修改、完善。
⑶、根据工程实际情况，制订专业防火、防盗、防冻及动用明火，临时用电等方面管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。
⑷、审核大型设备进场、吊装实施方案，并在安全生产、场地使用上进行协调安排。
⑸、月度组织施工人员进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。 ⑹、组织各班组兼职安全员进行轮流值班制，进行互相监督。
⑺、统一管理好各作业人员，将对作业人员发放通行证，所有作业人员都应持证上岗。
⑻、在加工区设若干灭火器，实行统一管理，组织兼职消防员，进行有关消防知识培训，以便正确使用灭火器。
第八章:确保文明工地技术组织措施
8.1. 文明管理目标
文明施工目标创市“文明工地”；
8.2. 文明化综合治理措施 8.2.1、场容、场貌管理流程控制
⑴、施工现场场容管理，必须实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
⑵、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。 8.2.2、图牌、布告栏和广告栏管理
⑴、现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。
⑵、施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。 ⑶、在主要施工道路口设置交通指示牌。 8.2.3、临时道路管理
⑴、进出车辆门前要派专人负责指挥。 ⑵、做好排水设施，场地及道路不得积水。
⑶、开工前必须做好临时便道，道路外侧应设置排水沟。 8.2.4、材料堆放管理
⑴、各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。
⑵、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
⑶、材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。
8.2.5、临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍管理
⑴、办公室、厕所、食堂、宿舍等搭建标准、要求按有关规定执行。 ⑵、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 ⑶、办公室、宿舍通风、明亮，设有洗设施，由专人负责管理。 ⑷、生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式。 ⑸、污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。 ⑹、在生活区内设置一食堂，提供工人与管理人员伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。
⑺、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。
8.2.6、施工中垃圾清除
⑴、项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。
⑵、楼层面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。
⑶、现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。
8.3． 四防一保管理措施 8.3.1、治安管理措施
（1）我公司若中标后,与有关部门签定《治安承包责任协议书》，服从在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面管理规定。并与劳务层层签订治安责任协议书。
（2）与当地公安分局建立警民共建联络小组，共同做好工程治安防范措施。建立专门保卫机构，统一领导治安保卫工作。
（3）大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进行现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系明确接待人员后才能进入。
（4）工作人员仅限于工程指定区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。
（5）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。
（6）材料车辆进现场装卸完毕后，应立即驶离现场，停放指定车场。 （7）对施工现场贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。
（8）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众遵纪守法自觉性。
（9）经常开展以防火、防爆、防盗为中心安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取预防措施，防止发生问题。
（10）加强劳务队伍管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解。
8.3.2、防汛防台措施 特殊注意点：
⑴、雷雨天气，应停止高空露天操作，防止雷击伤人。
⑵、严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有明火证，严禁违章。每天收工时，有专人切割电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守“十不烧”规定。
⑶、遇六级以上大风时应暂停室外高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
⑷、防护架须设剪刀撑和防风设施，防止倒塌。 8.3.3、突发事件应急措施
根据工程施工现场和周围环境等具体情况,制定有针对性关于施工过程应急措施。
⑴、治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态情况下，立即拨打110电话。
⑵、停电处理：为确保混凝土浇捣顺利进行，现场准备柴油发电机。并在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成停工。
⑶、消防：消防水泵电源，要由专用电线单独供电，并尽可能直接入市电网，不受现场火灾停电影响。消防用水应设专用管线并保证有足够水压。施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，应立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打119电话，组织好消防车进出场工作。
第九章 确保工期技术组织措施
9.1.工期目标
本单位工程计划工期为120个日历天数，具体开工日期以监理工程师审批本单位工程开工报告为准。
9.2．确保工程进度主要管理技术措施 ⑴、施工准备工作应充分。 ⑵、成立项目经理部。
⑶、合理安排节假日，休息日及昼夜进行加班施工来缩短工期。 ⑷、项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加工程例会，及时协调各方关系、解决一周以来出现各种问题，有利于以后工作开展。
⑸、充分发挥我公司施工、技术、管理上优势，穿插施工、立体交叉施工，确保工期目标实现。
⑹、开工之前，优化各分项工程施工方案，使各分项工程在确保质量情况下，最为省力省时。
9.3．施工总进度计划控制
⑴、项目部办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管分项工程施工时间要求。
⑵、以施工总进度计划日为依据，编制各施工区年度、季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保年度计划实现，年度计划确保各单位工程施工总进度计划实现。
9.4．保证实现施工总进度计划措施
⑴、根据施工总进度计划编制各时期较为详细实施作业计划，用以向施工班组下达任务。
⑵、根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期各种资源供应量计划，对于需预定加工构配件、市场上紧销材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。
⑶、后勤供应情况是各个时期计划检查重点。在定期召开计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。
⑷、在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。
⑸、施工总进度计划中包括单位承建分项工程和主要工序，各单位在各时期编制实施作业计划方案，经总承包单位或建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间配合关系。
⑹、经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。
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