实验一 定量泵性能实验
一、实验目的与要求
油泵是将电机（或其它原动机）的机械能转换为压力能的能量转换装置。油泵的好坏，直接影响到整个液压传动系统的工作性能和可靠性。因此油泵的压力、流量、总效率、容积效率等必须试验，要求符合产品验收标准。通过本实验要求掌握定量泵的性能测试方法。
实验在QCS003实验台上进行，通过测定油泵的容积效率，总效率、油泵输出油液的流量与压力的关系，从而了解油泵的工作性能，要求作出的流量———压力特性曲线。
二、实验装置液压系统图
定量泵性能实验原理图
三、实验内容与实验步骤：
（一）数据测量
1、各电磁并阀将处于失电状态，即“0”位，溢流阀11的调压弹簧放松，节流阀10关闭，压力表开关12置于P1位置；
2、启动油泵18，调节溢流阀11，使P1达到6.3Mpa，放松电动机限位螺钉。 3、将节流阀10完全打开，使P1的压力降至最低点，测出油泵此时的空载流量Q空；
4、调节节流阀10使P1的压力从0.6Mpa开始，每间隔0.6MPa一点，逐步升至7.2MPa，分别用手持式数字转速表测量电动机的转速n，使用秒表配合流量计测出油泵此时的在某一时间段△t内输出的介质体积△V,以便计算油泵的实际流量Q实等数据，在电机尾端的平衡杠杆上加合适的砝码使电机恢复平衡状态，记录砝码的质量G ，用于计算此时油泵输入扭矩的大小Mn
5、改变压力点，继续数据测量，并将数据记录到表1-1中。 （二）计算
1、容积效率为油泵的实际流量与理论流量之比，在没有泵的结构参数时，通常泵的空载流量取代理论流量
?v? 即
Q实Q理?Q实Q空
Q实
——泵的实际流量L/min；
Q空
——泵的空载流量L/min
2、油泵的总效率为泵的输出功率N出与输入功率N入之比
N出N入
PQN出?60
?总? P——被试泵的出口压力（MPa） Q——被试泵的实际流量（L/min）
N入?2?Mn(kw)60000
M——泵的输入扭矩（N·M） n——泵的实际转速（r/min）
3、将计算结果填入表1-1
表1-1 油温： ℃ 杠杆臂长：0.5米
压力P（MPa） 0.6 1.2 容积△V（L） 时间△t ( s ) 流量Q (l/min) 输出功率NO（KW） 砝码质量G（kgf） 输入扭矩M（kgf.m） 转速n（r/min） 输入功率（kw） 总效率η总（%） 容积效率η容（%） 机械效率η机（%）
1.8 2.4 3.0 3.6 4.2 4.8 5.4 6.0
四、曲线绘制及思考题
1、根据实验数据绘制出被试泵的总效率，容积效率及压力与流量特性曲线
η总/η容、/Q（l/mi n）
O P (MPa)
2、实验油路中溢流阀起什么作用？
3、在实验系统中调节节流阀为什么能对被试泵进行加载？
4、从液压泵的效率曲线中可得到什么启发？
实验二 溢流阀的静态特性实验
一、实验目的与要求
溢流阀是利用进油压力和弹簧力相平衡来进行工作的压力控制阀。对溢流阀性能的基本要求是：流量变化对压力的影响小，灵敏度高，泄漏量量小，工作时没有振动和噪声。
实验在QCS003上进行，通过测定溢流阀的调压范围及压力稳定性，缸茶压力及压力损失和启闭特性三项，对被试阀的静态特性有更进一步的了解。
二、实验装置液压原理图
三、实验内容与实验步骤：
（一）调压范围及压力稳定性
（1）个电磁阀均处于“0”位，溢流阀11、14的调压弹簧放松，节流阀10关闭，压力表开关12处于P1位置；
（2）启动油泵18，调节溢流阀11，使P1的压力由0上升至6.5MPa；
（3）压力表开关12旋至P2，电磁阀13处于“1”位，调节被试阀14，使P2的压力由0上升到6.3MPa，再从6.3MPa降低至0，观察并记录调压范围，反复不少于3次；
（4）调节被阀14，使其在调压范围内取3个值，分别测出最大压力振摆值。 （5）调节被试阀14，使P2压力上升至6.3MPa观察并记录一分内的压力偏移值。 （二）卸荷压力及压力损失
（1）卸荷压力：将被试阀14调至4.5MPa，接通电磁阀16，使被试阀14的远程控制口接通油箱，观察并记录表12— P2的压力值。
（2）压力损失：在以上实验完成后，将被试阀14的调压手柄全开，观察并记录压力表12—P2值。
（三）启闭特性
（1）各电磁阀均处于“0”位，溢流阀11、14全开，节流阀10关闭，压力表开关12处于P1位； （2）启动油泵18，调节溢流11使P1的压力为6.0MPa；
（3）压力表开关12置于P2位，调节被试阀14，使12—P2的压力为5.0MPa，将溢流阀14调压手柄下的锁紧螺母锁紧；
（4）全开溢流阀11，使12—P2的压力由5.0MPa降至0； （5）接通电磁阀15，使被试阀14的溢流口与量杯接通；
（6）慢慢调节溢流阀11，使12—P2的压力逐步上升，注意观察溢流量的大小，当流量杯的油液流成线状时，开始测量溢流量的大小，用量杯与秒表来测量；记下此时的压力值；
（7）每间隔0.1MPa上升一点压力，测出相应溢流量的值，一直测到5.0MPa为止，整个开启过程完成实验。
注意：在调节11阀的压力时，要特别小心，使系统的压力只能单方向上升，不能调多了再下降，否则实验数据将失真。
（8）将溢流阀11从5.0MPa的压力逐级往下调，间隔0.1MPa，测相应的溢流量大小，一直做到溢流阀14完全关闭为止，完成闭合过程和实验。
注：当溢流量较小时采用量杯测量，溢流量较大时，可将电磁阀15断开，采用流量计测量。
表2-1 油温 ℃
实验内容 1 调压范围（MPa） 压力稳压力振摆（MPa） 定性 压力偏移（MPa） 2 3 序 号 4 5 6 7 8 9 卸荷压力（MPa） 压力损失（MPa） 启 闭 闭 合过压力（MPa） △v(ml) △t（s）
实验一定量泵性能实验
