新六炼焦车间5＃.6＃炉烘炉总结
鞍钢焦化厂新建2×55孔JN60形焦炉两座，焦炉特点为双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷、空气侧入，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。
11月8日，根据技改办安排开始烘烟囱工作，这时，焦炉砌体全部完成，护炉铁件安装完毕，焦炉冷态原始纪录全部测量完毕，以及烟道系统全部砌筑完成．烘烟囱前将烟道总吸力关死，只烘烟囱，大约一周时间．
车间组织对烘炉人员安全、操作等培训、考试，主要内容有： 一. 采用煤气加热或保温，煤气管道应保持正压并严密 二. 点火时，先点火后开煤气并经常调节煤气火焰大小
三. 烘炉初期温度低，孔板小，煤气用量上，燃烧容易灭火。要加强对煤气燃烧的巡检，两小时一次，发现灭火后先关闭通向炭化室煤气管道开闭器，排除残余煤气后，再按规程点火。因烘炉期在冬季，气温比较低焦炉煤气很容易因萘和焦油的冷凝将孔板堵塞，一旦发现火焰小不正常时要及时对孔板进行通透工作。 四.安全考试内容是七种明显违章
五.烘炉注意事项：1、严格按烘炉升温曲线升温。2、禁止用烟道吸力来调节温度高低。3、干燥期要求有足够大的空气过剩系数。4、注意观察边燃烧室的温度，不宜落后也不宜提前。5、及时在标准燃烧室中取样作废气分析。6、升温过程中，如果发生升温过快的情况，不允许降温，只准保温。7、当温度落后烘炉图表时不允许随便赶温
度。
06.11.13 技改办组织烘炉准备工作会议
调火班八人分两个小组，即调火组，铁件组各四人，三班煤气班八人，四班三运转负责升温工作
烘炉分为两个阶段：干燥期和升温期。 11月14日准备烘炉时的材料及测量工具 1. 胶管 2.变头 3.萝卜头 4.高度150㎜长角钢 测量工具：1.金属温度计40支， 2. 斜型表4台或MP100差压计2个， 3. 3.U型表压力计15支， 4. 便携式K型温度数字显示2个 5. 废气分析仪一台．
11月4日，调火班配合安装炉顶火道、蓄热室、鼻子砖、热电偶安装工作。标准火道按机侧8火道，焦侧为25火道，安装热电偶由焦耐设计院工程师负责指导安装。这项对于调火班在烘炉时非常重要，因为每个采集箱所连接区域，能够清楚炉顶有九个采集箱，机焦侧各一个，供11个采集箱负责一座焦炉电偶采集工作。
11月15日，今日5#炉~6#炉开始烘炉，三天后抵抗墙点火。 1. 调火班负责将废气砣支起，用高度为150㎜角钢。 2. 用巴金热将进风口盖严，并检查严密情况。 3. 废气小翻板开到中间位置。
4. 分烟道、总烟道翻板处于全开状态，当时测量时，总吸力在
50~60pa。
5. 烘炉管道上安装6块u型压力表，初期煤气压力在400 pa。 6. 第一次焦炉煤气更换煤气孔板用6㎜，机侧以单号炭化室开始点火，按生温计划计划每月生温7℃
11月17日，三天后铁件组开始组织放线，测量铁件各点及标志。 7. 11月23日，调火组根据炉温在40℃左右，支管压力达到2000 pa以上，生温比较困难，组织人员将机侧双号、焦侧单号煤气点火。 8. 12月21日，温度达到70℃以上后开始进行保温工作，在保温工作中应注意以下几个问题: 1、 及时调节煤气压力，
2、 检查煤气火焰，初期煤气量小，容易灭火， 3、 及时在管道末端和低洼处放水，引起压力波动，
4、 检查煤气管道、考克、胶皮管漏煤气，施工动火比较多，加
强管理，
5、 u型表胶管质量差漏煤气，施工砸坏。
6、 不能用吸力调节温度，要稳定吸力，发生温度波动查明原因。 7、 煤气孔板上排奈堵塞孔板，造成灭火应抓好巡检，施工中出
现砸坏考克现象。
8、 温度波动时，首先检查好全炉温度中是哪些温度低，个别号
影响的，看火眼负压时，看火眼盖不严漏入冷空气， （1） 热电偶线断，电偶不好使，采集箱线路，防雨工作。 （2） 支废气砣角钢掉。
（3） 风门盖板不严风门开启。 （4） 废气小翻板开关不正。 （5） 控制好，一、二次烘炉风门。 （6） 边炉温度低时要换孔板。
（7） 抵抗墙火焰经常检查，防止灭火，进风口开度不能，
将火焰烧到砖上，避免烧裂，温度过高。
9. 机侧煤气压力比焦侧煤气压力大。
10. 铁件测量时，注意安全，机焦侧走台是临时焊接的。 11. 原始测量标志。 12. 检查小烟道积水情况。 13. 空气系数符合要求。 温度区间<100℃ （℃） 空气系数>25 范围 14. 看火眼压力 -40 pa。 15. 烟道排水不畅。
3月27日，5#~6#炉开始升温工作，每日按升温曲线进行，每日升5℃，夜班2℃，白班1℃中班2℃计划升温65天。
4月6日，烘炉达到130℃时，开始更换煤气孔板，由6㎜更换为9㎜，调节分烟道为110 pa，总吸力为150 pa，更换前支管煤气压力在3000 pa以上。更换时煤气班要有专人看煤气压力和温度，及时调节，
>10 >5 >3 >2 100-300℃ 300-500℃ 500-700℃ 700℃以上 支管压力不能低于500 pa，要保持升温正常。 3月30日，升温管理会议：
1、 烘路升温期间要加强劳动纪律，安全工作保持人员齐全，当天
完成，安全上要与施工分开作业，注意走台是否牢靠，注意上面掉东西等。
2、 铁件组在升温后，要升温稳定，调好弹簧，保证齐全，调节质
量，尤其在117℃~163℃，180℃~270℃，以及570℃时硅砖重要转化点、温度、炉体曲度，膨胀将发生明显变化，要先测量，后调节，检查炉体相连角钢，煤气管道及时调节煤气压力，保证温度，烟道水及时排出，每班做好巡检，发现灭火按规定点火，烟到吸力按看火眼压力是否合适，控制烟到吸力，不许用吸力调节温度。
3、 调火组，升温后，要进行看火眼压力测量和小烟道温度，要根
据立火道、蓄热室、鼻子砖温度比例调节好吸力，让三班进行保持稳定升温计划，因为硅砖升温后不可逆降温容易发生开裂，对正常生产、炉体寿命都有影响，检查小烟道是否有积水情况，调节好个别号温度，影响平均，升温并配合地下室煤气管道安装，大压、隐患整改，缺陷整改，能在施工中及时修改，调火要对煤气压力、烟到吸力做好监控，按规定做好更换煤气孔板准备工作。
4、 瓦工组：要做好热修计划，监督管理好五冶、瓦工密封工作，
做好区域分工，监督到位。
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