管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫
片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。 法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.3.4 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素 钢管或无缝钢管。
3.3.4.1 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.4.2 当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm 时应采用电焊。
3.3.4.3 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可
将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。 3.3.4.4 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置 上。
3.3.4.5 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻 措施。
3.3.4.6 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方 向上。
3.3.4.7 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等 无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
3.4 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报
警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书 和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 3.5 消防喷洒和消火栓立管安装：
3.5.1 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部 的支吊架要牢固，防止立管下坠。
3.5.2 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接 口。
3.6 消防喷洒分层干支管安装：
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室外消防管道施工方案
1、沟槽开挖和回填： 1.1沟槽开挖
1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。 沟底宽度满足以下要求：
管道一侧的工作面宽度(mm) 管道一侧的工作面宽度b1 非金属管道 400 500 600 800 金属管道 300 400 600 800 管道结构的外缘宽度D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000 管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算： B= D1+2(b1+ b2+ b3)
其中B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm)
D1---管道结构的外缘宽度(mm) b 1---管道一侧的工作面宽度(mm)
b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm
1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。 1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
(1) 得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
(2) 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井
盖，且不得妨碍其正常使用。
(3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。 (4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：
(5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合
施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。
1.2、沟槽支撑
本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。 1.3沟槽回填
1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
1.3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。
1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。
1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
(1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范
围内堆料。
(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入
槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：
(1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面
的高度差不应超过30cm。
(3) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
(4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实
度不应小于87%。
2、 管道安装与铺设： 2.1碳钢管道焊接安装方法： 2.1.1钢管质量应符合下列要求：
管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。
2.1.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。
2.1.3下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。 2.1.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁 厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
2.1.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 2.1.6管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊 条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥；根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98），碳钢焊条选用如下： 材质 焊条 碳钢（20#） J507 2.1.7管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、
间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 壁厚（mm） 4～9 10～26 坡口形式
1~3 60±50
间隙（mm） 1．5～3．0 2．0～4．0 钝边（mm） 1．0～1．5 1．0～2．0 坡口角度（°） 60～70 60±5
2.1.8对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁 周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 2.1.9对口时焊缝的位置应符合下列规定：
直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm，当公称直径小于150mm时, 不应小于管子外径。
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。 2.1.10管道上开孔应符合下列规定：
不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 2.1.11在恶劣环境下焊接应符合下列规定：
当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
2.1.12钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：
点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定： 管径（mm） 350～500 ≥800 点焊长度（mm） 50～60 80～100 环向点焊点（处） 5 点焊间距不宜大于400mm 2.1.13 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
(1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； (2)应在油渗，水压试验前进行外以观检查；
(3)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；
(4)焊缝的外观质量应符合下表规定。 项 目 外观 宽度 表面余高 咬边 错边 未焊满
技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 应焊出坡口边缘2～3mm 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 不允许 注：t为壁厚（mm）。
室外消防管道施工方案
