XXXXXXXXXXXX有限公司50万吨/
年汽油加氢脱硫装置
管道施工方案
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XXXXXXXXXXXX有限公司
目录
1、工程概况.......................................................................................3 2、主要施工规范................................................................................3 3、施工程序........................................................................................3 4、管道主要施工原则.........................................................................3 5、材料检验与管理.............................................................................4 6、施工技术要求................................................................................5 7、管道预制.......................................................................................8 8、管道焊接......................................................................................10 9、管道焊接无损检测.......................................................................14 10、管道安装....................................................................................15 11、系统试压吹扫、泄露性试验......................................................18 12、化学清洗....................................................................................23
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13、安全保证措施.............................................................................24 14、现场文明施工措施.....................................................................31 15、内部施工质量及进度奖惩办法..................................................33 16、选用主要机械及使用计划..........................................................35
一、工程概况
本施工方案是依据XXXXXXXXXXXX提供的工艺管道图纸和相关的标准规范进行编制。我公司施工范围为XXXXXXXXXXXX50万吨/年汽油加氢脱硫装置,本装置工艺单元过程主要包括：反应部分、分馏部分、压缩机部分、抽提部分。本装置区域分总体部分、反应区、原料区、分馏区、3#管桥及压缩机区、1#2#管桥区、抽提单元、4#管桥区、弹簧区、伴热区、支吊架区
本装置内管道规格种类多、工程量大、配件数量大，焊接、检验比例高。因此，提高焊接效率、保证焊接质量是解决整个工艺管线施工问题的关键。本施工方案适用于鑫海化工集团有限公司50万吨/年汽油加氢脱硫装置的工艺管道的安装。管道主要材质为20#、S30408、S32168、15CrMoG。管道主要使用介质中压蒸汽、低压蒸汽、催化汽油、直馏汽油、新氢、精制汽油、不合格油、脱硫中汽油、硫化剂、贫胺液、富胺液、凝结水、燃料气、除盐水、含油污水、氮气、火炬、凝结水、氮气、净化风、压缩空气等。
二、主要的应用标准规范 施工组织设计
GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 SH/T3533-2013《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 《阀门检验与管理规程》SH/T3518-2001 设计院、设备制造厂相关技术文件 三、施工程序
施工准备→原材料检验、标识→出库→管线除锈刷油、标识移植→下料、切割、打磨坡口组对→焊接→探伤及硬度检查→尺寸校核、组对成段→安装仪表管嘴→焊缝外观检查→着色检验→管段内部彻底清理→封口→标识→运输至堆放场地保管→运输至现
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场安装→焊接→探伤及硬度检查→试压→冲洗、吹扫、清洗→气密→交工 四、管道工程主要施工原则 4.1施工场地分工原则
根据以上施工特点本工程管道按区域组织施工，将管道施工场地划分为原材料放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下： 1）原材料存放场地主要进行如下工作：管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵、管道上材料标识的移植等工作。
2）预制场地主要进行如下工作：以管段图为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接探伤、仪表管嘴安装等工作，最终达到组成安装段(组)。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，管口封闭。运至半成品堆放场地。
3）半成品堆放场地主要存放已经预制完毕的管段、支吊架等半成品。在存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序进行管理。
4）现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必颓在2~3天内安装完毕。 4.2管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则
1）在收到施工图纸后、立即组织进行图纸会审，全面了解整个装置的管道布置情况、重点、难点所在，了解设计的意图，编制施工方案。 2）管道施工员按管段图对管道的安装焊口位置进行编号。
3）将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料填写“焊接工作记录”，不同的管号不能混淆在一起。管段图的使用以区为单位，将每一区的管段图装订成一册，分发到施工班组、施工员、质检员。每一个区域的“焊接工作记录”(仅管号、焊口、规格、材质)按管段图装订的顺序装订成册，交班组与管段图配套使用，用做各施工班组原始记录。
4）管道施工员将已经制作完成的“焊接工作记录”按区号、管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等内容输入电脑，以便于工程管理、做交工资料。
五、材料检验与管理 1材料检验
1）钢管检验包括下面内容： 检验产品质量证明书，应包括
(1)产品标准号； (2)钢号：
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(3)炉批号；
(4)产品名称、尺寸质量等级； (5)产品标准中规定的各项检验结果； 2)目测外观检查，其表面应符合下列要求： (1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
(2)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚偏差； (3)核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求；
(4)合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要台金元素(铬、钼、碳等)， 并作好标记；
(5)高压钢管应严格按规范要求进行检验；
(6)钢管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉痕、夹渣等缺陷。 2管道附件检验
1)管道附件按下列规定检查： (1)核对产品合格证明书和标志；
(2)外观检查，不得有影响产品质量的缺陷； (3)尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求； 2)管件合格证书应包括下面内容； (1)化学成分及力学性能； (2)合金钢锻件的金相分析结果； (3)热处理结果及焊缝无损检测报告。
3)钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。
4)对一些高级别管件应作无损探伤、硬度及光谱分析抽检，如不符合要求不予使用。 5)石棉橡胶垫片边缘切割整齐，表面平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，其储存期限不得超过一年半至两年。
6)法兰密封面不得有径向划痕，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
7)阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况,阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。
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3消耗材料检验
1)焊条应符合下列要求： (1)有焊条质量证明书。
(2)包装完整，无破损或受潮现象。 (3)标志齐全。
2)焊丝应符合下列要求： (1)包装物不得有破损。
(2)每盘(捆)附有标牌，每批应附质量证明书。 (3)焊丝表面不得有锈蚀或油污。
(4)每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相关标准的规定。 3)氧乙炔焊接及切割所使用的氧气应为一级氧气，纯度不低于992％，乙炔气质量符合有关现行标准规定。
4)供等离子切割的氨气纯度不低于99．5％。 5)供手工钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于99.9％。 4材料管理
1）材料由具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。 2）材料按品种、材质、规格、批次划区存放，不锈钢、铬钼钢与碳素钢分别放置，标识清楚。
3)室外存放的管材、管件设置垫木、防雨棚，防止受潮生锈。 4)材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。 六、施工技术要求
l)对首次使用的管道材质先做焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，组织焊工培训。在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。 2)焊接要求
当管道的公称直径DN≤50mm，采用氩弧焊焊接； 当管道的公称直径DN＞50mm，采用氩电联焊焊接；
3)工艺设备配管应在设备沉降试验结束后进行，机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心 度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。
4)不锈钢、及其它合金管道的下料与坡口采用机械加工，不允许用火焰切割。对管道
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汽油加氢脱硫工艺管道安装施工方案
