637.5?0.134m/s
3600?0.879?1.5637.5v??0.236m/s 下转弯流速：53600?0.5?1.5上转弯流速：v4?每格进口及转弯损失
0.1620.13420.2362h?3??3?3??2?1.8??0.022m
2g2g2g'\④每格总损失：?h?h?h?h?0.0138?0.006?0.022?0.0418m
\ 第二絮凝区总损失：
第二絮凝区停留时间：
H2?2??h?2?0.0418?0.0836m
2?1.5?3.5?5.48?2?0.06?0.5?1.5?30T2??5.16min
0.177?60 第二絮凝区平均G2值：
G2?第三絮凝区
?H21000?0.0836?1??51.23s
60?T260?1.029?10?4?5.16 （1）第三絮凝区采用平行直板布置:
直板间距为
Q637.5??0.113m/s bL03600?1.048?1.5 （2）水头损失：共一个进口及4个转弯，??3.0，则单格水头损失为
实际流速为v?0.1132?0.0098m h?5?3.0?2g 总水头损失H2=2×h= 停留时间
T3?2?1.5?3.5?5.48?2?0.06?2.7?1.5?4?5.24min
0.177?60
速度梯度
?H31000?0.0196?1G3???24.6s
60?T360?1.029?10?4?5.24絮凝的总GT值
絮凝的总水头损失?H?0.3564m，絮凝时间t=,
GT??H1000?0.35644t?15.68?60?57083.4?2?10 60?t60?1.029?10?4?15.684.沉淀
参数确定
选用平流式沉淀池，造价低，操作管理方便，施工简单，处理效果稳定。4个沉淀池，沉淀时间t=1h，池内平均水平流速v=14mm/s，单池设计流量45900m3/d=h，沉淀池和絮凝池合建，中间用穿孔墙隔开。
设计池体尺寸
①单池容积W
W?Qt?1912.5?1?1912.5m3 ②池长
L?3.6vt?3.6?14?1?50.4m ③池宽
池的有效水深采用H=3m，则池宽
W1912.5 B???12.6m
LH50.4?3 采用13m（为配合絮凝池的宽度）
每池中间设一导流墙，则每格宽度为b=
进水穿孔墙
①沉淀池进口处用砖砌穿孔墙布水，墙长13m，墙高（有效水深3m，用机械刮泥机排泥，其积泥厚度，超高）
②穿孔墙孔洞总面积? 孔洞处流速采用v0= s，则
Q1912.5????2.125m2
3600v03600?0.25 ③ 孔洞个数
孔洞形状采用矩形，尺寸为15cm×18cm，则
?2.125N???79个0.15?0.180.15?0.18 ①指形槽的个数 ： N=8 ②指形槽的中心距 ：
③指形槽中的流量： 故槽中流量为：
指形槽
=
= m3/s，考虑到池子的超载系数为20％，
m3/s
④指形槽的尺寸： 槽宽
3m取堰上负荷为440/(m.d)，
m，为便于施工 取
则指形槽长度：L=
8个集水槽，双侧进水。每根槽长：13m
则集水槽总长度L=8×2×13=208>104 符合条件 起点槽中水深：==*= 终点槽中水深：==*=
为便于施工，槽中水深统一取。 ⑤槽的高度：
集水方法采用锯齿形三角堰自由出流方式，跌落高度取，槽的超高取0.15m。则指形槽的总高度。
出水渠
①采用薄壁堰出水，堰口应保证水平。 ②出水渠宽度采用1m。
③在出水渠前增设指形槽，降低出水渠负荷。
排泥设施
采用机械排泥，排泥效果好。在池末端设集水坑，通过排泥管定时开启阀门，靠重力排泥。
池内存泥区高度为，池底有‰坡度，坡向末端积泥坑（每池一个），坑的尺寸为50cm×50cm×50cm。
排泥管兼沉淀池放空管，其直径为
0.50.7BLH00.7?13?50.4?3.10.5d???0.299m ，采用300mm
t2.5?3600式中H0--池内平均水深，m，此处为 t--放空时间，s，此处取
沉淀池水力条件复核
①水力半径R
R?②佛罗德数Fr
ABH13?3???2.05m P2H?B2?3?13v2(14?1000)2Fr???1?10?5（在规定范围内）
Rg2.05?9.85.过滤
滤池选择
考虑到本水厂的设计规模，采用v型滤池。采用均粒石英砂滤料，滤层厚度比普通快滤池厚，截污量比普通快滤池大，故滤速较高，过滤周期长，出水效果好。
滤池设计参数确定
滤速v=12m/h
第一步气冲冲洗强度
；第二步气水同时反冲洗，空气强
度
。
第一步气冲时间三步水冲洗时间
冲洗周期T=48h。 表面扫洗强度
，水强度；第三步水冲洗强度
，第
，第二步气水同时反冲洗时间，冲洗时间共计
滤池池体设计
①滤池工作时间
(式中未考虑排放初滤水)
②滤池总面积
③滤池的分格
单池面积较大，采用双格滤池，池底板用混凝土，单格宽
共7座，每座面积
2
658m
④校核强制滤速
⑤滤池高度的确定
式中：H1——气水室高度，取；
H2——滤板厚度m，取； H3——承托层厚度，取； H4——滤料层厚度，取； H5——滤层上面水深，取；
H6——进水系统跌差（包括进水槽孔洞水头损失及过水堰跌差），取； H7——进水总渠超高m，取 。 ⑥水封井的设计
滤池采用单层加厚均质滤料，粒径~，不均匀系数K80为～，均质滤料清洁滤料层的水头损失按下式计算
，总面积
式中：?H清——水流通过滤料层的水头损，cm；
?——水的运动黏度，cm2/s，20℃时为 cm2/s；
g——重力加速度，981 cm2/s； m0——滤料孔隙率，取；
d0——与滤料体积相同的球体直径，cm，取为 cm；
——滤层厚度，120 cm； v——滤速，v=12m/h=s；
?——滤料颗粒球度系数，天然沙粒～，取。
根据经验，滤速为8～12 m/s时，清洁滤料层的水头损失一般为30～40cm，计算值比经验值低，取经验值的底限30cm清洁滤料层的过滤水头损失。正常过滤时，通过长柄滤头的水头损失?h≤，忽略其他水头损失，则每次反冲洗后刚开始过滤时的水头损失为?H开始=+=,为保证正常过滤时池内液面高出滤料层，水封井出水堰顶高与滤料层相同，设水封井平面尺寸2×2m2。堰底板比滤池底板低，水封井出水堰总高为：
H水封?0.3?H1?H2+H3+H4=0.3+0.8+0.1+0.1+1.2=2.5m
因为每座滤池过滤水量：
Q单=vf=12×94=1128m3/h= m3/s
式中 v——设计滤速；
f——每座滤池的面积；
所以水封井出水堰堰上水头由矩形堰的流量公式
Q?1.84bh32l0
计算得：
则反冲洗完毕，清洁滤料层过滤时，滤池液面比滤料层高+= 2）反冲洗管渠系统
本设计采用长柄滤头配水配气系统。
①反冲洗用水流量Q反的计算
反冲洗用水流量按水洗强度最大时计算，单独水洗时反洗强度最大为5L/( m2·s)
Q反水=q水f=5×94=470L/s=1692 m/h= m/s
V型滤池反冲洗时，表面扫洗同时进行，其流量： Q表水=q表水f=×94= m/s
②反冲洗配水系统的断面计算
配水干管进口流速应为s左右，配水干管的截面积
A水干=Q反水/V水干==2
反冲洗配水干管采用钢管，DN600，流速s，反冲洗水由反冲洗配水干管输送至气水分配渠，由气水分配渠底两侧的布水方孔配水到滤池底部布水区，反冲洗水通过布水方孔的流速按反冲洗配水支管的流速取值，配水支管流速为～s,取V水支=s，
则配水支管的截面积：A方孔=Q反水/V水支==2，
此为配水方孔总面积，沿渠长方向两侧各均匀布置15个配水方孔，共计30个，孔中心间距，每个孔口面积：
A小=30= m2
每个孔口尺寸取×2，反冲洗水过孔流速：
3
3
3
水质工程学课程设计计算说明书
