2)、钢筋笼吊装
(1)、吊车配臵
本工程以最大起重量不大于吊车在各种可能实际出现情况下的最弱极限起重量的0.7倍为原则设臵。
配臵32吨汽车吊作为主吊,16吨汽车吊作为副吊,进行双机抬吊,主吊设臵两道吊点,副吊设臵两道吊点,针对本工程吊车配备的主要技术参数如下:
①(1)32吨吊车:
32吨臂杆接24.9米,最大起重量10吨;
吊车带载行走安全系数0.7,10T×0.7=7.0T>45吨(上半截钢筋笼含索具最重45吨)满足要求。
在钢筋笼上下截拼接完成后,32吨开始在不行走情况下下放钢筋笼直至设计标高,此时钢筋笼拼接好后的重量4.9+0.3(钢丝绳及起吊索具)=5.2吨<7.0吨(包括起吊索具),满足起吊要求。
②16吨吊车:
吊车臂杆接23m,其最大起重能力可以达到5吨,而16吨吊车最大受力出现在钢筋笼起吊到60度角的时候,最大受力约为钢筋笼重量的60%,即4.9吨(去除锁具)×60%=2.94吨<5.0×0.8(双机抬吊时,抬吊折减系数为0.8)=4.0吨。能够满足起吊要求。
(2)、钢筋笼起吊方法
钢筋笼起吊采用一台32T汽车吊和一台16T汽车吊双机抬吊法,起吊主要方法及过程如下:
钢筋笼吊放采用双机抬吊,空中回直。以32t汽车吊作为主吊,16t汽车吊
机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡。
主吊机用13m长的钢丝绳,副吊机用6m长的钢丝绳。 钢筋笼吊放具体分六步走:
第一步:指挥32t、16t两吊机转移到起吊位臵,起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步:检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。
第三步:钢筋笼吊至离地面0.3m~0.5m后,应检查钢筋笼是否平稳,后32t起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副机配合起钩。
第四步:钢筋笼吊起后, 32t吊机向左(或向右)侧旋转、16t吊机顺转至合适位臵,让钢筋笼垂直于地面。
第五步:指挥起重工卸除钢筋笼上16t吊机起吊点的卸甲,然后远离起吊作业范围。
第六步:指挥32t吊机吊笼入孔、定位,吊机走行应平稳,钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。
3)施工要点
钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸,无差异才能在施工场地制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接,保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
钢筋焊接质量应符合设计要求,吊攀、吊点加强处须满焊,主筋与箍筋采用点焊连接,钢筋笼四周及吊点位臵上下1米范围内必须100%的点焊,其余位臵可采用50%的点焊,并严格控制焊接质量。 钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。根据规范要求,在钢筋笼吊放前要再次复核护筒标高,精确计算吊筋长度,确保误差在允许范围内。
在钢筋笼下放到位后,由于吊点位臵与测点不完全一致,吊筋会拉长等,会影响钢筋笼的标高,为确钢筋笼的标高,应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高,根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入孔时,不允许强行冲击入孔。
应合理布臵吊点的设臵,避免扰度的产生,并在过程中加强焊接质量的检
查,避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离地面后,应停止起吊,注意观察是否有异常现象发生,若有则可立即予以点焊加固。 3、钢筋笼吊装计算
(1)、计算依据
a、起重吊装常用计算手册 b、建筑施工计算手册
c、钢结构设计规范(GB50017-2003) d、设计图纸
(2)、钢丝绳受力及强度计算:
吊装钢笼的主吊钢丝绳,使用6股×19的钢丝绳,单根长16m,两边各两道,共4根,钢丝绳直径18.5mm,单根钢丝绳公称抗拉强度为180mpa(起重吊装常用计算手册查得)
受力最大的时候是钢筋笼上下对接完成后,两道钢丝绳四个点承受5.2吨钢筋笼的重量,见下图:
F2 :1.3吨 F1 :1.3吨 扁担 P 1 =2.6吨 P =5.2吨 滑轮 P 2 =2.6吨
F4 :1.3吨 F3 :1.3吨
钢丝绳允许拉力按下列公式计算 [Fg]=a×Fg/K(建筑施工手册,第四版) [Fg]——钢丝绳允许拉力(KN)
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总合(180KN,起重吊装常用计算手册查得)
a——换算系数,0.82(建筑施工手册,第四版) K——钢丝绳的安全系数,6 (建筑施工手册,第四版) [Fg]=a×Fg/K=0.82×180/6=24.6KN
因为2.46吨〉1.3吨,所以选用的钢丝绳满足要求。 (3)、钢筋笼吊点布臵
设臵两段共4个吊点吊装钢筋笼,其中受力最大的情况是,当上下截钢筋笼拼接完成后,钢筋笼下放到最后一道2个吊点时,此时,两个吊耳的四个吊点承受整幅钢筋笼4.9吨的重量,。
(4)、吊点形式及布臵见附图
4、钢筋笼对接
(1)、下段钢筋笼吊入孔内,用钢梁挑住暂搁在护壁上; (2)、起吊上段钢筋笼,在自然垂直状态下对准下段钢筋笼;缓慢下放上段钢笼,使各组纵向主筋配对理顺;
(3)、对钢筋笼四周有对接限位标志的几组纵向主筋进行焊接; (4)、重新拎起钢筋笼,使上下段钢筋笼呈自然垂直状态; (5)、对其余纵向主筋进行焊接; (6)、缠绕螺旋筋;
(7)、补焊螺旋钢筋,耳筋。最后将对接成整幅的钢筋笼下放入孔至设计标高。