x950柱帽 面板厚度12mm, 内龙骨及梁顶托采用双钢管φ48×3.5mm。 注意:
1.为了保证模板支撑的安全,板下立杆间距不得大于设计要求,梁底下必须设立杆:设计有立杆的必须按设计根数架设,设计无要求的必须架设一根立杆。高大模板支撑区域当立杆间距需均分时,间距不能大于方案搭设要求。
二、模板安装要求 1、模板安装一般要求:
(1)模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工,施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线,分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。
(2)模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
(3)模板表面清理干净,涂水性脱模剂,不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的,严禁使用。模板接缝应严密,以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩,应保护模板的牢固和严密。
(4)模板构造应简单、装拆方便,并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
2、模板安装质量控制措施:
(1)及时组织模板安装安全技术交底。
(2)在模板支设标高处通拉小白线,控制模板的支设标高。
(3)模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置,严禁随意
增大立杆间距。
(4)扣件式钢管支架的扣件应拧紧,并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。
(5)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模,每工作班护模木工不得少于2人,随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
(6)对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度按全跨长度的1/1000—3/1000控制。
三、模板安装工艺流程
1、支撑系统安装顺序:垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆,底端与水平扫地杆扣接固定,固定底层杆前应校核立杆的垂直度,每个方向装设立杆后,随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定,校核立杆和水平拉杆符合要求后,拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成,再全面检查一遍支架质量,确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
2、模板安装工艺流程:
按施工方案要求确定立杆间距 ↓
放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高 ↓
梁板立杆、顶托设置 ↓
设置顶托内主楞方木 ↓
架设梁底次楞方木于顶托内方木上 ↓
梁底模及侧模安装 ↓
设置板底顶托内主楞方木 ↓
架设板底次楞方木于顶托内方木上 板模板安装 ↓
高大模板工程专项验收 ↓ 柱混凝土浇筑 ↓ 梁板钢筋绑扎 ↓
梁板混凝土浇筑←变形监测 ↓
混凝土保养,达到100%混凝土设计强度 ↓
拆模申请经监理审批,同意拆模 ↓
拆除梁、板模板,清理模板 ↓ 拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆 四、模板安装施工方法 1、模板支撑系统的选型:
模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架,板、梁模板支撑体系采用48.3×3.6钢管传递竖向施工荷载支撑方式。
2、立杆基础:
立杆基础筏板和防水底板顶部,,下部垫板采用50mm×250mm×4000mm木垫板。
3、 梁模板安装:
a) 梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线, 按设计标高高度标好支架顶标高线,调整好支架标高,要通线检查,在安装梁底模板时,要按设计要求起拱,设计如没有具体明确,应按规范规定起拱。
b)本高大模板区域的梁高度小于700mm,可先安装梁侧模板再安装钢筋,梁高度大于700mm,可先安装钢筋再安装梁侧模板。
c) 梁侧模板安装要通线找直,按设计要求加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡,安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。
4、板模板安装:
a) 一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木楞,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。
b) 支架顶木楞通线调平后,再铺放板模板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。
c) 安装完毕后,将板面清扫干净。
d)所有木楞的布置间距须按设计的要求(详见计算书),施工操作中不得随意更改。
5、水平拉杆设置:
板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆从下至上按1.2m平均分配步距,梁底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。层高大于6.5m部分,即在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。
水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:
立杆500ala/3500hA横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内(平面)
lala接头不在同步内(立面) 当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意:
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6、剪刀撑等杆件设置要求:
(1)满堂模板支架立杆,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的“格构柱式”竖向连续剪刀撑,其宽度设置为4~6m,现场每道剪刀撑按4跨立杆间距设置。
(2)水平剪刀撑及之字斜撑:
lb纵向水平杆 (大横杆)