2024年压滤机司机安全技术操作规程
1、开车前必须检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承和润滑情况,各处管路,有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及其它电气部分是否正常,入料阀门是否关闭,搅拌桶三角带是否齐全完好。
1.2掌握入料浓度(浓缩机底流浓度)一般不低于300g/L。 1.3检查压滤机滤布是否有破漏处,入料中心孔是否堵塞,滤液槽是否畅通,检查入料泵,油泵。
2、压滤操作
2.1压滤机操作程序为:压板压滤松板卸料
2.2启动低压油泵,推动头板,当油缸压力达到20kg/cm2时,低压油泵自动停,启动高压油泵,顶紧头板,当压力达到100120kg/cm2时,高压油泵自动停,电磁换向阀复位,滤板已完全压紧。
2.3启动搅拌电机,并要求浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有1/3矿浆后,开入料泵阀门,通知给料泵给料,在510min内,利用进料阀控制压力在1kg/cm2,当观察到最后一块滤板滤液管出水时,使压力缓慢升至5-8kg/cm2.
2.4当给料泵开始送料时,记下入料时间及浓度,浓缩机底流泵送料;搅拌桶内物料应不少于2/3且不跑溢流。
2.5观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。
2.6给料泵停止后,关闭压缩机入料阀门,打开回料阀门,放尽管内物料,随即启动松板,退回头板(碰到限位器后自动断电停止)。
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2.7头板复位后,通知岗位司机开动相关运料设备,开始卸料。 2.8压滤机工作时,检查管路是否漏油,滤液管是否有跑黑水和不滴水现象;滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,及时处理或卸料时处理。
2.9卸料时要注意拉板装置是否正常,出现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象,应及时处理。
2.10卸料时应将滤饼卸净(包括中心孔内),遇有不脱落现象,可用捅板捅掉,避免滤板四周粘上煤泥,同时检查滤布是否破损,发现破损应立即更换。
2.11滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角、杂物夹入相邻滤板之间。
2.12更换滤布时,要把滤布拉平、扎紧,严禁折叠,检查和清理粘在滤板上的煤泥。
2.13多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时,要用清水把滤布冲洗干净(也可用较清的滤液冲洗滤)。
2.14长时间停车,应将搅拌桶内的物料放净,以免沉淀。
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