公司经营业务流程汇编

由天下分享时间：2024/12/23 16:20:12 加入收藏我要投稿点赞

处理单》通知供应部处理。

4.3生产车间混棉工序根据质保部下达的《混棉工艺信息单》，安排混棉，按照《清花上机作业指导书》进行混棉打包。质保部按照30%比例抽查混棉质量作好记录。

4.4清梳联开车必须先做好重量和棉杂实验，合格后开车。实验室每隔2小时1次控制棉条重量，用《梳棉实验表》做好记录，每台车每天（早班）1次控制棉条的棉结杂质，用《梳棉棉网疵点检验表》做好记录。调试阶段的不合格棉条不能使用，全部撕毁，作为回花按点加在02圆盘内。

4.5并条开车必须做好重量，条干实验，合格后开车。实验室每班每台车每间隔3小时做1次棉条重量实验，每天每台车（早班）1次控制棉条条干均匀度，如有重量波动及时追踪，把关的不合格棉条撕毁作为回花回用或者在并条搭配使用，用《并条实验表》、《并条条干均匀度实验表》做好记录。

4.6粗纱上机必须做好粗纱重量，条干，捻度实验，合格后开车。实验室按照企业标准每天2个品种控制粗纱条干和重量，把关不合格品组织追踪，查找原因。用《粗纱重量实验表》、《粗纱条干实验表》做好记录。如果粗纱判定为不合格品，按照《不合格品处理流程》进行处理。

4.7细纱上机必须按照工艺部出具的《上机工艺调整通知单》做好重量、捻度、条干、强力实验，合格后开车。实验室每天按照企业标准取样做实验，出现不合格品及时组织追踪。如果判定纱线质量不

合格，质保部按照《不合格处理流程》进行处理。

4.8络筒上机按照工艺部提供的《上机工艺调整通知单》，调整电清工艺和筒纱张力，特殊品种做好捻结强力实验，合格后开车。如果成品纱判定质量不合格，质保部按照《不合格品处理流程》进行处理。

4.9包装工序按照质保部提供的《棉纱质量通知单》计算出装箱或装袋子的标准重量，包装工根据重量包装。质保部按照2%比例抽查包装质量，用《包装质量检查表》做记录。如果出现不合格，通知车间返工重新包装。 5.相关文件：

《报验单》、《混棉工艺信息单》、《梳棉实验表》、《梳棉棉网疵点检验表》、《并条实验表》、《并条条干CV%值实验表》、《半成品上机实验表》、《粗纱重量实验表》、《粗纱条干CV%值实验表》、《细纱重量实验表》、《细纱捻度实验表》、《细纱条干CV%值实验表》、《细纱改纺实验表》、《络筒捻结强力实验表》、《好筒率检查表》、《包装质量检查表》。 6.要求：

对不能按照标准和要求执行的责任人，每发现一次扣罚当事人50元，若造成经济损失的，由责任人承担。

8.1XX公司不合格品处理流程及实施细则

不合格品流程节点说明

活动名称节点任务程序及控制重点质检员在车间巡检和实验室过程控制检查发现不合格品中把关，检验供应部进厂原料质量和1 染厂染色原料入库把关，发现不合格品事实。客户在织布过程中发现不合格品事实。在不合格品出现后2天内进行评审。随时时限组织评审 2 技术中心组织相关部门进行评审。质保部根据损失情况按照棉纱的销售处理意见 3 价格，计算出金额，考核到相关责任部门，并通知责任部门负责人签字确认。填写《不合格品处理单》写出《纠正预防措施表》人资部监督执行情况质保部根据不合格事实的描述，写出不合格品出数后第二天不合格品出数后，计算出准确的损失金额。 4 评审意见，处理结果，领导签字执行。写出来。责任部门根据《不合格品处理单》的内容，写出《纠正预防措施表》。人资部针对责任部门写出的《纠正预收到《不合格品处理单》一周内。 5 6 防措施表》内容进行跟踪检查，验证整改效果。当月不合格品处置流程及实施细则

4、目的：

为了对公司不合格品流程进行明确规定，确保出现的不合格品能够得到有效的控制和改进，特制定不合格品流程运行实施细则。 5、范围：

适用于生产中心各部门，采购物控中心，仓储物控中心、印染印染的不合格品管理。 6、职责：

3.1质保部负责对于生产过程中出现的不合格品、原材料不合格

品、染色原料不合格品、客户投诉的不合格品进行处理。

3.2技术中心负责组织对不合格品进行评审。

3.3生产车间负责不合格的半成品、成品的处置，并写出《纠正预防措施》，组织车间执行。

3.4人资部负责监督《不合格品处理单》和《纠正预防措施表》的执行和实施，验证是否有效。

4、不合格品处置的具体实施，工作标准：

4.1 质保部对于发现的不合格品进行原因分析，通知责任部门，与相关部门协调，拿出解决方案，尽量减少损失。

4.2 技术中心对出现的不合格品，组织相关责任部门进行评审，确定不合格发生的原因，落实责任，杜绝类似不合格的再次发生。 4.3质保部写出《不合格品处理单》，根据《公司因工作失误和失职造成经济损失承担责任的规定》写出处理意见，经过技术总监审核签字，总经理审批。

4.4相关责任部门根据不合格事实，写出《纠正预防措施表》并组织执行。