制冷系统吹污与气密性检查
一、系统吹污
制冷系统应是一个洁净、干燥而又严密的封闭式循环系统。如果系统中存在着机械杂质或其他污物，对设备可能产生如下影响：
①加速摩擦面的磨损，严重时损坏机器； ②影响吸、排气机构的密闭性能；
③可能造成某些通道较为狭窄的管件如热力膨胀阀和滤网等堵塞，影响制冷剂的正常流动，进而影响制冷机的制冷能力。
因此，系统内不允许有机械杂质或其他污物，系统安装完毕后必须进行清污工作。系统中的机械性杂质及其他污物来源于设备和管道在制造加工、施工安装和维护检修时带来的铁屑、焊渣、氧化皮、砂粒、铁锈以及其他杂质。
为了降低气体流动阻力和气体流量，清污工作可分段进行。排污口应设置在各清污段的最低点，排污可反复进行多次，直到在排污口排出的气体吹在白纸或白布上没有明显污点时，可认为系统已吹除干净。如果系统中装有电磁阀，则吹污时应设法使电磁阀开启。
二、系统的气密性试验
制冷剂具有强烈的渗透性，因此，要求制冷系统必须具有良好的气密性能。在完成吹污工作后，必须对制冷系统进行认真、细致的气密性试验。
气密性试验分为压力试验、真空试验和工质试验三种方式。 （一）压力试验
试验压力的大小通常由制冷系统所使用的制冷剂品种和试验部位的不同来确定。下表是常用的气密性试验的压力值。
制冷系统气密性压力试验中应注意如下几点：
①若压缩机（或系统）本身无压力显示仪表，试验时可能临时安装。如设备可安装压力显示仪表，最好在高、低压系统分别永久性地装上真空压力表，这不仅方便压力试验，也便于日常操作、调整和检修。
②若发现系统泄漏，但检漏困难时，可对压缩机、冷凝器和蒸发器等各管、部件分开进行压力试验，以缩小检漏范围。
③制冷系统的压力试验一般采用空气进行。
（二）真空试验
真空试漏是让制冷系统处在适当真空下一定的时间，从真空压力表的读数是否变化来反映空气是否渗入系统，以检验系统的密封性能。对于蒸发压力接近或低于大气压力的制冷系统必须进行这项试验。真空试验采用以下方法：
使用外部机械真空泵进行真空试漏。
①用软接管将真空泵与压缩机吸气截止阀连接好； ②打开系统内的所有阀门（包括电磁阀和手动阀等）；
③接通真空泵电源，对系统抽真空，直至真空压力表的读数达到5.333KPa后，将吸气截止阀关闭；
④保持24小时若真空度不变，则认为制冷系统真空试验合格。 （三）工质试验
由于制冷剂的渗透性较强，当系统只存在微小的漏点时，仅用上述两种方法往往难以确定系统是否存在泄漏隐患。因此，这样的系统还需要进行工质试漏。
工质试漏的基本方法是，系统抽真空后充入制冷剂，充入量以表压达到0.2MPa为准。检漏可采用酚酞试纸进行，如发现泄漏，应将修复段的氨气排净，并与大气相通后方可进行补焊修复，严禁在管路内含氨的情况下补焊。修复后再次充制冷剂检漏，直到不漏为止。这种方法的试漏成功率较高。
制冷系统吹污与气密性检查
