图片简介:
本技术介绍了一种圆柱型建筑模板热压机，属于建筑模板加工技术领域，包括由液压缸驱动升降的驱动箱，驱动箱两端的两侧均连接有与驱动箱铰接的连杆，连杆的另一端连接有油缸和压辊，油缸的一侧连接有与储油箱连通的注油软管，储油箱的上端面敞口，且储油箱内设有大活塞，大活塞的顶部固定有用于套装重物块的套杆；驱动箱的下方设有一排竖直且并列设置的支撑板及置于所有的支撑板顶部的记忆金属薄板，每相邻两块支撑板的相向面上分别嵌入式设有驱动齿轮和与驱动齿轮啮合的升降齿条，所有的支撑板的顶部共同位于一个半圆形轨迹上。本技术能保障板材受力均衡，从而有利于保障建筑模板的产品质量，且可适用于不同厚度的建筑模板，应用范围较广。
技术要求
1.一种圆柱型建筑模板热压机，包括竖直吊装在横置的安装板(10)上的液压缸(9)，其特征
在于，所述液压缸(9)的输出轴的下端固定有驱动箱(18)，所述驱动箱(18)两端的两侧均连接有与驱动箱(18)铰接的连杆(24)，且同一侧的两根连杆(24)绕驱动箱(18)转动的方向相反，所述连杆(24)的另一端固定有平行于连杆(24)的油缸(3)，所述油缸(3)内设有平行于连杆(24)的小活塞(22)，所述小活塞(22)的杆部贯穿延伸至油缸(3)外侧并连接有压辊(4)，且位于同一端侧的两根压辊(4)一前一后错位分布，每个所述压辊(4)的端面上均固定有电热元件(23)，所述油缸(3)背向相应侧压辊(4)的一侧连接有注油软管(17)，所述安装板(10)上固定有储油箱(12)，所述储油箱(12)的上端面敞口，且储油箱(12)内设有周边与其内壁完全贴合的大活塞(15)，所述大活塞(15)的顶部固定有用于套装重物块(13)的套杆(14)，所述注油软管(17)的另一端均通过通油管(11)与储油箱(12)的下端连通，且所述通油管(11)上设有开关阀(16)；
所述驱动箱(18)的正下方设有一排竖直且并列设置的支撑板(25)及置于所有的支撑板(25)顶部的记忆金属薄板(2)，每相邻两块支撑板(25)彼此贴合，且每相邻两块支撑板(25)的相向面上分别嵌入式设有驱动齿轮(1)和与驱动齿轮(1)啮合的升降齿条(26)，且升降齿条(26)纵向设置，所有的支撑板(25)的顶部共同位于一个半圆形轨迹上。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱型建筑模板热压机，其特征在于，所述驱动箱(18)的下端
呈凸出的弧形，所述驱动箱(18)上开设有供连杆(24)穿过且转动的弧形口(32)。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱型建筑模板热压机，其特征在于，所述驱动箱(18)内的中
心处设有沿其长度方向延伸的固定轴(5)，所述固定轴(5)的连段均固定在驱动箱(18)相应侧的侧壁上，所述固定轴(5)的两端侧均可转动式套装有规格一致的第一齿轮(21)和第二齿轮
(31)，所述第一齿轮(21)和第二齿轮(31)的相背侧分别对应与相应侧的连杆(24)固定连接，
所述第一齿轮(21)和第二齿轮(31)上部的相背侧分别对应啮合有规格一致的第一主动齿轮
(19)和第二主动齿轮(7)，所述第一主动齿轮(19)和第二主动齿轮(7)的中心处分别对应固定
贯穿有由正反转伺服电机(30)驱动的第一转轴(20)和第二转轴(6)，所述第一转轴(20)和第二转轴(6)的转向相反。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱型建筑模板热压机，其特征在于，所述第一转轴(20)或第
二转轴(6)的一端与正反转伺服电机(30)连接，且第一转轴(20)或第二转轴(6)上分别固定套装有相互啮合的传动齿轮(8)，所述第一转轴(20)和第二转轴(6)未连接正反转伺服电机(30)的一端均通过轴承(29)连接到相应侧的驱动箱(18)内壁上。
5.根据权利要求3所述的一种圆柱型建筑模板热压机，其特征在于，所述第一齿轮(21)和第
二齿轮(31)的相背侧及两者之间均设有固定在固定轴(5)上的限位块(28)，所述第一齿轮
(21)和第二齿轮(31)与相应侧的限位块(28)之间均设有可转动式套装在固定轴(5)上的垫片(27)。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱型建筑模板热压机，其特征在于，所述驱动齿轮(1)所在
的端面上开设有横向设置的凹槽(33)，所述凹槽(33)的两端均设有驱动齿轮(1)，且两个驱动齿轮(1)共同固定套在一根驱动轴(34)上，所述驱动轴(34)的一端通过轴承(29)安装在凹槽(33)的一端侧，驱动轴(34)的另一端贯穿至支撑板(25)的外侧并连接有微型电机(35)，所述微型电机(35)的底部支撑有固定在支撑板(25)上的托板(36)。
技术说明书
一种圆柱型建筑模板热压机技术领域
本技术涉及建筑模板加工技术领域，具体的涉及一种圆柱型建筑模板热压机。背景技术
建筑模板在建筑行业广泛应用，圆柱型建筑模板是指通过两个模板能够围设成一个圆柱的模板，目前模板的加工主要依靠人工操作完成，操作人员将待加工的板材卷起固定在吊装的凸模上，并通过凸模上均布的固定架进行捆绑使板材贴紧凸模，凸模具有较高的温度，由机械力和高温的作用使板材变形成为所需的半圆模板。其应用时，针对不同厚度的模板，因为其生产的半圆模板的内径一致，适用性较差，应用范围较窄，且热压过程中，板材受到的压力不能确保受力均衡，从而不利于保障建筑模板的产品质量。技术内容
1.要解决的技术问题
本技术要解决的技术问题在于提供一种圆柱型建筑模板热压机，其能保障板材受力均衡，从而有利于保障建筑模板的产品质量，且可适用于不同厚度的建筑模板，应用范围较广。
2.技术方案
为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：
一种圆柱型建筑模板热压机，包括竖直吊装在横置的安装板上的液压缸，所述液压缸的输出轴的下端固定有驱动箱，所述驱动箱两端的两侧均连接有与驱动箱铰接的连杆，且同一侧的两根连杆绕驱动箱转动的方向相反，所述连杆的另一端固定有平行于连杆的油缸，所述油缸内设有平行于连杆的小活塞，所述小活塞的杆部贯穿延伸至油缸外侧并连接有压辊，且位于同一端侧的两根压辊一前一后错位分布，每个所述压辊的端面上均固定有电热元件，所述油缸背向相应侧压辊的一侧连接有注油软管，所述安装板上固定有储油箱，所述储油箱的上端面敞口，且储油箱内设有周边与其内壁完全贴合的大活塞，所述大活塞的顶部固定有用于套装重物块的套杆，所述注油软管的另一端均通过通油管与储油箱的下端连通，且所述通油管上设有开关阀；
所述驱动箱的正下方设有一排竖直且并列设置的支撑板及置于所有的支撑板顶部的记忆金属薄板，每相邻两块支撑板彼此贴合，且每相邻两块支撑板的相向面上分别嵌入式设有驱动齿轮和与驱动齿轮啮合的升降齿条，且升降齿条纵向设置，所有的支撑板的顶部共同位于一个半圆形轨迹上。
进一步地，所述驱动箱的下端呈凸出的弧形，所述驱动箱上开设有供连杆穿过且转动的弧形口。驱动箱下部的弧形设置可为连杆、油缸提供更多的转动空间，且更适应于连杆转动的轨迹，弧形口的设置可避免驱动箱影响连杆的转动，并能为连杆的转动起到导向作用。
进一步地，所述驱动箱内的中心处设有沿其长度方向延伸的固定轴，所述固定轴的连段均固定在驱动箱相应侧的侧壁上，所述固定轴的两端侧均可转动式套装有规格一致的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的相背侧分别对应与相应侧的连杆固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮上部的相背侧分别对应啮合有规格一致的第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮的中心处分别对应固定贯穿有由正反转伺服电机驱动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的转向相反。第一转轴和第二转轴的转向相反，可带动第一主动齿轮和第二主动齿轮进行转向相反的转动，从而可驱动第一齿轮和第二齿轮进行转向相反的转动，便可成功带动驱动箱两侧的连杆进行相向或相背的转动，且能保证两侧连杆的转动圆心对齐，从而能保障两根压辊的转动轨迹位于同一个弧形轨迹上。
进一步地，所述第一转轴或第二转轴的一端与正反转伺服电机连接，且第一转轴或第二转轴上分别固定套装有相互啮合的传动齿轮，所述第一转轴和第二转轴未连接正反转伺服电机的一端均通过轴承连接到相应侧的驱动箱内壁上。通过正反转伺服电机可带动其中一根转轴转动，通过啮合的传动齿轮可带动另一根转轴转动，且能实现两根转轴反向转动，其通过一个正反转伺服电机就能实现对第一转轴和第二转轴的驱动，操控方便。进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮的相背侧及两者之间均设有固定在固定轴上的限位块，所述第一齿轮和第二齿轮与相应侧的限位块之间均设有可转动式套装在固定轴上的垫片。限位块夹持着第一齿轮和第二齿轮可防止它们发生沿固定轴长度方向的偏移，从而有利于稳定压辊的转动轨迹，垫片可减少第一齿轮和第二齿轮与限位块之间的摩擦，从而有利于防护第一齿轮和第二齿轮。
进一步地，所述驱动齿轮所在的端面上开设有横向设置的凹槽，所述凹槽的两端均设有驱动齿轮，且两个驱动齿轮共同固定套在一根驱动轴上，所述驱动轴的一端通过轴承安装在凹槽的一端侧，驱动轴的另一端贯穿至支撑板的外侧并连接有微型电机，所述微型电机的底部支撑有固定在支撑板上的托板。通过微型电机可带动驱动轴转动，从而带动两侧的驱动齿轮同步转动，从而能够更稳定的通过驱动齿轮与升降齿条制之间的配合作用实现对支撑板高度位置的调整。
3.有益效果
圆柱型建筑模板热压机的生产技术
