2.5万吨/年双氧水安装工程
施工技术工作总结
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2.5万吨/年双氧水工程施工技术工作总结
1、 工程概况
1.1 概述：2.5万吨/年双氧水工程，计划总投资约2.5亿元，是 公司开发第二层面产品的重点项目，是 公司持续发展的重要标志。 1.2 生产规模：该套装置的生产规模为年产双氧水2.5万吨（折100%）。其产品有27.5%双氧水5.45万吨/年，50%双氧水2万吨/年。副产品有甲酸钠6万吨/年，供应16万吨/年保险粉生产用；二氧化碳20000吨/年；中间体纯氢气2600m3/h，供应2.5万吨/年双氧水生产用。
1.3 主要工艺流程：双氧水生产是采用黎明化工研究院的稀品生产技术和苏尔寿的浓缩技术。从煤制水煤气开始，经过脱硫脱碳、压缩变
换、甲酸钠合成和PSA制氢等工序，再经过氢化、氧化、萃取、后处理、配制、浓缩、包装等工序，连续生产稀品和浓品双氧水。 1.4 工程特点：规模大，技术新，要求高，难度大。 1.5 工程内容：
本工程项目由双氧水主体工程、公用工程和甲酸钠制氢等三部分组成。双氧水主体工程包括：氢化、氧化、萃取、后处理、配制、浓缩包装；甲酸钠制氢包括：造气、脱硫、脱碳、压缩变换、甲酸钠合成和制氢；公用工程包括：配电站、空压站、循环水站、冷冻站、锅炉房及总控站。 1.6 主要工程量：
设备：总台数450台
其中定型设备195台，非标设备255台。 非标设备总重1392吨，其中不锈钢570吨。 管道：40000余米。 钢结构：约250吨。 1.7 工期
安装工程于2001年2月1日开工，2001年10月31日竣工。实际工期270天，比合同工期提前30天。 1.8 双氧水特性简介：
双氧水的化学名称为过氧化氢，是强氧化剂，腐蚀性强；在碱性和铁、重金属等杂质存在下，会剧裂分解，具有爆炸危险性；生产中
使用的H2、芳烃工作液也是易燃易爆的危险化学品，生产过程是系统带压循环化工生产过程。双氧水生产装置的不锈钢设备、管道在制造安装过程中，焊接质量及系统内部洁净程度，直接影响生产的稳定性，一旦违章制造安装，轻者使生产不能正常运转，严重者会造成灾难性事故，后果不堪设想。因此，双氧水对整套装置的设备制造安装、管道、电气仪表安装均有极为严格的要求。 2、 主要技术要求
2.1 凡与双氧水接触的管道、设备内壁焊接，采用氩弧焊。焊缝表面成形光滑、无飞溅等杂物。
2.2 双氧水主体的设备、管道、管件必须经酸洗钝化处理。 2.3 设备及管道内部应清理干净，无其它异物、杂质。 2.4 所有密封垫片为四氟垫片。 2.5 萃取塔制造安装技术要求 2.5.1 塔体直线度允差为26mm。 2.5.2 安装垂直度允差30mm。
2.5.3 塔盘安装后整个面上的水平度允差为4.5mm；塔盘搭接间隙允差0.1mm，对接间隙允差0.2mm。
2.5.4 塔盘支承环与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上局部平面度均不得超过1mm，整个支承环上表面应在同一水平上，该平面的水平度允差为2.5mm。
2.5.5 相邻两层支承环间距的允差不得超过±3mm，任意两层支承环
间距的允差在20层内不得超过±10mm，20层之外不得超过±20mm； 2.5.6 所有A、B类焊缝进行20%射线探伤，且不小于250mm，Ⅲ级为合格。
2.5.7 塔内表面作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格。
2.5.8 塔内壁及内件表面应打磨光滑、平整。 3、 双氧水安装工程技术管理系统（见下图）
2.5万吨/年双氧水安装工程技术管理流程图
工程设计技术文件索取 管理制度 材料存 放规定 主材 设备 管理制度 焊材 管理制度 容器制作方案 作业指导书 施工安全 管理规章 现场安装方案 作业指导书 综合办技术文件发放 工程施工技术文件编制 《2.5万吨/年双氧水安装工程施工组织总设计》 《2.5万吨/年双氧水安装工程质量计划》 材料、设备管理文件 施工管理技术文件 工材料领用制度 设备运转记录 设备维护保养制度 焊材烘干规定 焊材领用规定 艺卡 安全检查记录质量控制卡
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