事件说明 操作失误 事故部位 事件概率 Pi（次/a） 2×10-5 事件说明 事件概率 Pi（次/a） 事件概率Pi（次/a） 1.9×10-7 1.6×10-7 表2-2-2 煤气泄漏引发燃烧事故概率 煤气贮气柜故障 煤气输送管道故障 2.2 最大可信事故确定
最大可信事故指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。根据《建设项目环境风险评价技术导则》和企业生产过程情况，最大可信事件为：
（1）煤气发生炉输煤干管煤气泄漏 （2）炼钢废气非正常排放事故 （3）冷轧薄板厂盐酸泄漏
（4）制氢站甲醇储罐泄漏事故 2.3 事故源项分析
（1）煤气炉产生的煤气为轧钢过程中转换系统产生的产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4、O2等，其中可燃成分H2、CO含量分别约占48%、38%左右，O2、CH4的含量很少，CO2、 N2的含量分别占6%、6.4 %。
事故预测以煤气管道全破裂，瞬间突然释放，对环境的影响。
煤气炉输煤管道发生煤气泄漏事故时，生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现煤气发生炉煤气的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。
（2）炼钢废气非正常排放
电炉布袋除尘器除尘效率下降，除尘效率达不到设计要求，本次评价以除尘效率下降到90%计算。
（3）冷轧薄板厂盐酸泄漏源项分析
冷轧薄板厂发生盐酸泄漏事故时，泄漏的温度、压力状态为常温常压。生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现盐酸的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。
盐酸在常温常压下为液态，当发生泄漏时，物料以液态形式泄漏到地面上，少量挥发到大气中。
由盐酸的理化性可知，沸点为108.6℃，远高于环境温度25℃，因此泄漏后的盐酸不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。
该公司泄漏物质向环境转移的方式和途径主要为：盐酸泄漏物料向大气和水体转移。
该公司泄出物质造成的环境危害类型主要有： ①空气：盐酸泄漏并蒸发，污染周围大气环境。
②水体：盐酸物料泄漏，随处置废液进入水体； ③其他：泄漏物质处置废物，如石灰等惰性材料。 （4）制氢站盐甲醇泄漏源项分析
制氢站甲醇发生泄漏事故时，泄漏的温度、压力状态为常温常压。生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现甲醇的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。
甲醇的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的甲醇不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，短时大量吸入会出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）等。
该公司泄漏物质向环境转移的方式和途径主要为：甲醇泄漏物料向大气和水体转移。
该公司泄出物质造成的环境危害类型主要有： ①空气：甲醇泄漏并蒸发，污染周围大气环境。 ②水体：甲醇物料泄漏，随处置废液进入水体； ③其他：泄漏物质处置废物。 3 风险影响分析预测
该公司重点考虑煤气发生炉输煤干管煤气泄漏、炼钢废气非正常排放、冷轧薄板厂盐酸泄漏事故、制氢站甲醇泄漏事故。
3.1 煤气发生炉输煤干管煤气泄漏事故的影响分析 1、事故泄漏源强
表3-1 污染物排放量与持续时间
排气量 污染源 输气干管 持续时间 （m3/min） 133 污染物 CO 排放浓度 （g/ m3） 300 排放速率 排放源参数 （kg/min 高度（m） 温度（℃）） 390 5 20 10min计（采取应急措施10分钟内确保泄漏源被切断、堵漏） 2、预测方法及模式
采用虚拟点源多烟团模式，计算公式如下： 式中：
Ci?x,y,0,t?ti?—第i个烟团t时刻在（x,y,0）处的浓度，mg/m3；
Q—排放总量，mg； u—风速，m/s；
ti—第i个烟团的释放时刻； He—有效源高度，m；
?x,?y,?z—为x,y,z方向的扩散参数，m；
n—烟团个数，这里假设每30s释放一个烟团，事故期间（30min）
共释放60个烟团。
3、预测结果及分析
利用虚拟烟团模式计算了煤气管道爆泄漏事故最大落地浓度及出现距离。结果见表3-2。
表3-2 煤气管道泄漏事故影响
稳定度 A B D E F 项目 最大落地浓度（mg/m3） 出现距离(m) 最大落地浓度（mg/m3） 出现距离(m) 最大落地浓度（mg/m3） 出现距离(m) 最大落地浓度（mg/m3） 出现距离(m) 最大落地浓度（mg/m3） 出现距离(m) 距事故始发时间（分钟） 10 46.4647 46.2 68.3164 47.9 195.4017 48.3 162.4022 45.8 177.1437 90.6 20 0.0039 1169.1 0.0899 1216.2 0.6012 1131.9 1.9612 1030.1 2.6615 1021.6 30 0.0007 2276.6 0.0239 2359.8 0.1910 2230.7 0.6460 2035.2 1.0039 2011.8 由表3-2可见，煤气管道泄事故发生时，持续时间约10分钟，最大浓度出现在事故持续期间，CO最大落地浓度达到195.4017mg/m3。事故停止后，由于没有后续的污染物排放贡献，随着污染物向更远距离输送扩散，大气环境中污染物浓度将持续降低，在事故发生30分钟后，CO最大落地浓度为1.0039mg/m3。
CO车间浓度标准为30mg/m3（《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）），CO半致死浓度为200mg/m3（《环境卫生学》，人民卫生出版社，1983年）。根据预测结果：发生煤气管道爆泄事故后，CO最高浓度超过车间浓度标准的范围为排放源下风向48.3m（厂区内），CO最高浓度未超过半致死浓度，由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。
急性一氧化碳中毒是我国发病和死亡人数最多的急性职业中毒。CO也是许多国家引起意外生活性中毒中致死人数最多的毒物。急性CO中毒的发生与接触CO
的浓度及时间有关。有资料证明，吸入空气中CO浓度为268 mg/m3共1.5h，可是人产生严重的恶心、呕吐、虚脱等症状；CO浓度达到536.2mg/m3时，吸入超过60min可使人发生昏迷。CO浓度达到5362mg/m3时，数分钟内可使人致死。
煤气管道爆泄事故发生时CO浓度可能在短时间达到极高值，爆泄事故发生时CO浓度超过半致死浓度的超标范围在厂区内，爆泄事故由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。
3.2 炼钢废气非正常排放事故的影响分析
炼钢非正常工况主要有：
①炼钢电炉废气的布袋除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，本次评价以除尘效率下降到90%计算。
事故排放源强见表3-3。
表3-3 非正常排放源强参数 源名称 炼钢除尘废气 污染物 粉尘 氟化物 海拔高烟气量 排放速率度（m） （Nm3/s） （g/s） 1.5 82.44 10.37 0.8244 高度 等效内温度（m） 径（m） （K） 30 0.75 403.15 注：预测时，粉尘全部视作PM10。 由表3-3可以看出，当炼钢电炉废气的布袋除尘器出现故障，除尘效率达不
到设计要求，除尘效率下降到90%时，烟气量为82.44Nm3/s，污染物排放速率为粉尘10.37g/s、氟化物0.8244g/s。假设事故排放持续时间为30分钟，则事故排放期间，污染物排放总量为粉尘18.666kg、氟化物1.484kg，污染物的排放对周边环境存在一定影响。
3.3 盐酸泄漏事故影响分析与预测
1、事故泄漏源强 ①盐酸泄漏速率
盐酸泄漏为液体泄漏，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004），液体泄漏速度QL用柏努利方程计算：
式中：
QL—液体泄漏速度，kg/s；
Cd—液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。 A—裂口面积，m2；
P—容器内介质压力，Pa； P0—环境压力，Pa； g —重力加速度。
h —裂口之上液位高度，m。
盐酸泄漏属于常压泄漏；裂口为圆形（多边形）时泄漏速度比裂口为三角形或长方形时的泄漏速度大，腐蚀裂口多为多边形或圆形，因此，假设该公司发生事故时裂口为圆形，裂口按大孔泄漏事故计算（裂口半径取5mm），面积为
-52
7.85×10m，裂口之上液位高度h取1m。
②盐酸挥发气体量的估算
因盐酸的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的盐酸不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中。
质量蒸发速度Q3按下式计算： 式中：
Q3—质量蒸发速度，kg/s；
a,n—大气稳定度系数，见表3-4； p—液体表面蒸气压，Pa； R—气体常数；J/mol·k； T0—环境温度，k； u—风速，m/s； r—液池半径，m。
表3-4液池蒸发模式参数 稳定度条件 不稳定(A,B) 中性(D) 稳定(E,F) n 0.2 0.25 0.3 α 3.846×10-3 4.685×10-3 5.285×10-3 根据上述公式，盐酸泄漏事故发生时污染物排放源强见表3-5。
表3-5 盐酸泄漏事故排放源强表 发生事故 事故稳定度装置 类型 风速 A-B 3m/s A-B 1.5m/s A-B 0.5m/s 小量D 15m3储罐 泄漏 3m/s D 1.5m/s D 0.5m/s F 3m/s
盐酸释盐酸泄漏速放速率率（kg/s） （kg/s） 0.0318 0.0180 0.0073 0.256 0.0363 0.0211 0.0090 0.0384 持续 释放时间高度 （min） （m） 发生 概率 10 1.5 1.2×10-6
环境风险评价报告
