附件1 环境风险评价报告
根据XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX原辅料理化特性和危险分析，以及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的编制要求，公司的环境风险识别及环境风险评价结果如下。 1 环境风险识别
1.1 风险识别范围
风险识别范围包括全厂生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。
(1)生产设施风险识别范围包括：全厂主要生产装置、储运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等；
(2)物质风险识别范围包括：全厂主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。
1.2 风险类型
根据有毒有害物质放散原因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。
该公司生产过程和储存中这三种风险类型均会出现，因此考虑由此造成的污染物事故排放，不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。
1.3 风险识别内容
(1)物质危险性识别
该公司所涉及到的化学品有：液氧、氮气、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、石灰粉、煤气。
对照《危险化学品名录》（2012版），该公司涉及到的化学品中属于危险化学品的有液氧、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。其余的化学品未列入《危险化学品名录》，属于一般化学品。该公司涉及的危险化学品见表1-1。
表1-1 公司涉及的危险物料及储存方式 序号 1 2 3 4 名称 液氧 液氩 甲醇 氢气 储存单元物质 年耗量 最大储存形态 （t/a） 量（t） 液态 液态 液态 气态 6129 142 641 122 228 70 75 0.007 生产单元最大储存量（t） 10 3 1 0.001 储存方式温度/压力 储罐 储罐 储罐 储罐 来源 及运输 国内购买 汽车运输 国内购买 汽车运输 国内购买 汽车运输 制氢站制备 管道输送
序号 5 6 7 名称 盐酸 液碱 煤气 储存单元物质 年耗量 最大储存形态 （t/a） 量（t） 液态 液态 气态 1464 60 78651万m3 15 15 0.5 生产单元最大储存量（t） 1 1 储存方式温度/压力 储罐 储罐 来源 及运输 国内购买 汽车运输 国内购买 汽车运输 煤气发生炉制备 管道输送 ①火灾爆炸危险识别 燃烧爆炸危险度H计算公式为： 式中：H—危险度；
R—燃烧（爆炸）上限； L—燃烧（爆炸）下限。
危险度H值越大，表示其危险性越大。该公司各物质火灾爆炸危险度如下表所示。
表1-2 物质火灾爆炸危险度 序号 1 2 3 物料名称 甲醇 氢气 煤气 R 44 74.1 74.2 L 5.5 4.1 12.5 H 7 17.07 4.94 ②物质危险指数 物质危险指数计算公式：
物质危险指数=最大储存量/MAC(工作场所最高容许浓度) 该公司物质危险指数见表1-3。
表1-3 物质危险指数 序号 1 2 3 4 5 6 7 物料名称 液氧 液氩 甲醇 氢气 盐酸 液碱 煤气（CO） 最大储存量（t） 228 70 75 0.007 15 15 0.5 工作场所最高容许浓度（mg/m3） / / 50 / 7.5 0.5 30 危险指数 / / 1.5 / 2 30 0.017 ③物质毒性 该公司物质毒性判定见表1-4。
表1-4 物质毒性 序号 1 2 物料名称 液氧 液氩 LD50（大鼠经口）mg/kg LC50（大鼠吸入，4h）mg/m3 / / LD50：5628 mg/kg(大鼠经口)； 15800 mg/kg(兔经皮) / 900（兔经口） / / / LC50：83776mg/m3， 4 小时(大鼠吸入) / 4600 (大鼠吸入,1h) / 2069 (大鼠吸入，4h) 毒性 / / 3 甲醇 低毒 4 5 6 7 氢气 盐酸 液碱 煤气（CO） / 低毒 / 高毒 各物质的物质危险指数、火灾爆炸度、物质毒性总结于表1-5。 表1-5物质风险识别总结 火灾爆炸危险物质名称 度 液氧 液氩 甲醇 氢气 盐酸 液碱 煤气（CO） / / 7 17.07 / / 4.94 物质危险指数 / / 1.5 / 2 30 0.017 物质毒性 LD50 / / 5628 / 900（兔经口） / / LC50 / / 83776 / 4600 / 2069 毒性分级 / / 低毒 / 低毒 / 高毒 从表1-7可见，甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气为首要危险物质。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），
根据物质火灾爆炸危险度和最大储存量，确定火灾爆炸因子为甲醇、氢气及煤气，根据物质危险指数及各种物质的毒性确定毒性物质主要为甲醇、盐酸、液碱及煤气。
因此确定该公司风险评价因子为甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。
此外，公司有各类大气污染物通过厂区烟囱排放，主要污染物为烟尘、氮氧化物、二氧化硫，一旦出现除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，烟囱废气在非正常工况下排放，大气污染物对周边环境影响较大。故公司废气亦作为公司风险评价因子。
(2)生产装置及生产过程潜在危险性识别
①功能单元确定
该公司功能单元划分见表1-6。
表1-6 功能单元划分 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 储存单元 生产单元 项目 名称 炼钢厂 宽厚板厂 棒材厂 高线厂 冷轧薄板厂 制氮站 制氢站 水处理系统 原料场 东码头 成品库 占地面积 (m2) / / / / / / / / / / / 备注 / / / / / / / / / / / ②重大危险源识别 凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。重大危险源的辨识指标有两种情况：
单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。
q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3+ ……+ qn/Qn≥1
式中q1，q2，q3……，qn ——每种危险物质实际存在量，t；
Q1，Q2，Q3……，Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t。 该公司危险物质功能单元重大危险源判别见表1-7。
表1-7 重大危险源辨识表 序号 1 2 3 4 5
单元名称 原料名称 甲醇 氢气 存在量 (t) 75 0.007 15 15 0.5 临界量 (t) / / / / / q/Q / / / / / 是否重大危险源 盐酸 液碱 煤气（CO） 否
序号 单元名称 原料名称 ∑qi/Qi 存在量 (t) 临界量 (t) q/Q / 是否重大危险源 由表1-7可知，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《重大危险源辨识》（GB18218-2009），该公司涉及的危险化学品不构成重大危险源。
2 最大可信事件预测结果
2.1 最大可信事故概率
一般泄漏事故为主要由垫圈破损、仪表失灵、连接密封不良、泵故障、人为原因引起的管道、阀门、输送泵、反应设备等泄漏事故。
根据《化工装备事故分析与预防》一化学工业出版社(1994)中统计1949年～1988年的全国化工行业事故发生情况的相关资料，目前国内的各类化工设备事故发生频率Pa分布情况见表2-1。
表2-1 事故频率Pa取值表 单位：次/年
设备名称 事故频率 反应塔 1.1×10-5 储槽 1.2×10-6 换热器 5.1×10-6 管道破裂 6.7×10-6 根据该公司所用物料情况及采用设备的性能分析，可能造成物料泄漏的主要部位来自储罐等。
厂区事故以煤气柜的可能泄漏影响量最大，后果最严重，风险可信度最高，其次是输送管道的可能泄漏。煤气外泄基本事件致因与概率见表2-2-1，泄漏引发燃烧概率见表2-2-2。
表2-2-1 煤气泄漏基本事件致因与概率 事件说明 煤气贮气柜故障 煤气输送管道故障 接口、孔口氮封、水封失效 安全阀失效（壳裂、盖裂、堵塞） 内部爆炸破裂 柜壁破损、爆裂 焊缝连接裂缝 放散、进出口阀故障（壳裂、盖裂、堵塞） 水位报警水封失效
事件概率 Pi（次/a） 6×10-5 5×10-5 1×10-5 1×10-5 1×10-7 1×10-7 1×10-7 4×10-5 1×10-7 事件说明 外壳破损 密封盖裂缝 管道腐蚀开裂 阀门故障（壳裂、盖裂、堵塞） 接头泄漏 静电火花（接地不良、静电积聚） 撞击火花 雷电火花（雷击、避雷器失效） 电火花（防爆器失效） 事件概率 Pi（次/a） 1×10-7 1×10-7 5×10-7 1×10-5 4×10-5 1×10-7 1×10-5 1×10-7 1×10-7
环境风险评价报告
